全手工焊和手工焊/STT半自動(dòng)焊打底 半自動(dòng)自保護(hù)焊、填蓋焊接區(qū)別如下：

　　對(duì)于全手工焊和手工焊，不僅焊接效率低，而且因?yàn)槭止ず负附咏宇^多，無(wú)法充分焊接預(yù)熱溫度和焊接層間溫度。而接頭是影響焊接無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量的主要因素。因此，采用手工纖維索焊條下向焊打底 半自動(dòng)自保護(hù)焊填蓋的焊接方法要好得多。

　　全位置管道自動(dòng)焊機(jī)操作程序

　　1. 將焊接小車放到管段或工件上并加上二次線；

　　2. 按下遙控盒操作面板上的下降按鍵，在焊槍離工件10-15mm后【一般為焊絲的10倍】

　　3. 按下遙控盒操作面板上的上下按鍵，焊槍上升或下降；

　　4. 按下遙控盒上的擺動(dòng)按鍵，看焊槍在焊縫擺的寬度； 如擺動(dòng)寬度不夠或者擺速左右定時(shí)不夠，可按遙控盒上的 擺速，擺寬，左時(shí)，右時(shí)的加減來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)

　　5. 將焊接電流，電壓，及焊接小車轉(zhuǎn)速調(diào)到工藝參數(shù)要求的數(shù)值；

　　6. 根據(jù)被焊工件的坡口寬度決定是否需要擺動(dòng)（坡口寬，按下擺動(dòng)按鍵后，調(diào)節(jié)擺速，擺寬，左右定時(shí)；坡口窄，可以調(diào)小擺動(dòng)或者不擺動(dòng)焊接）；

　　7. 根據(jù)焊接方向按下遙控盒上正反轉(zhuǎn)，

　　8. 待焊接小車轉(zhuǎn)動(dòng)后按下焊接按鍵；

　　9. 焊接前分三步；調(diào)好擺動(dòng)參數(shù)和焊槍的高度；第二調(diào)好小車行走的參數(shù)并行走；第三調(diào)好電流電壓在焊接；

　　10. 焊接過(guò)程中注意焊槍是否對(duì)準(zhǔn)焊縫中心，若有偏離，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)；

　　11. 如焊槍向左偏，按下遙控盒右鍵調(diào)節(jié)；向右偏，按下遙控盒左鍵調(diào)節(jié)；【焊接小車反方向時(shí)，側(cè)反調(diào)節(jié)】

　　12. 焊接完成后；移走焊接小車，清理焊縫表面；

　　全位置管道自動(dòng)焊機(jī)介紹

　　1. 全位置管道自動(dòng)焊機(jī)采用管子固定、或者管子轉(zhuǎn)動(dòng)焊接小車行走的方式實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接，焊接工藝采用率、低成本的CO2氣體保護(hù)焊。

　　2. 管道全位置自動(dòng)焊具有勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)率高和環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，要靠刻苦練習(xí)獲得焊工的困難越來(lái)越大，并且手工焊接質(zhì)量，受人的因素影響較大。而管道自動(dòng)焊則受人的影響因素較小，焊縫的質(zhì)量穩(wěn)定性好。

　　3. 管道全位置自動(dòng)焊機(jī)由焊機(jī)電源、控制系統(tǒng)、焊機(jī)小車三大部分組成。

　　4. 控制系統(tǒng)GD130-TX型。電機(jī)擺動(dòng)器、焊槍夾持調(diào)節(jié)器可調(diào)節(jié)上下，焊槍固定在焊槍夾持調(diào)節(jié)器上，焊槍夾持調(diào)節(jié)器可調(diào)節(jié)焊槍上下、左右、前后位置及焊槍角度，以使焊槍落在適合工件焊接的位置；可對(duì)焊槍位置進(jìn)行上下、左右調(diào)節(jié)；由遙控盒調(diào)節(jié)擺動(dòng)頻率、寬度及左右側(cè)停頓時(shí)間和焊槍的上下，以適應(yīng)工件不同工況的需要。

　　5. 焊接電源和送絲機(jī)構(gòu)選用定型產(chǎn)品，可由客戶自選品牌。本公司選用國(guó)內(nèi)外焊接電源，若客戶選擇則應(yīng)在合同中明確，由本公司設(shè)計(jì)配套。