雙層.制鞋流水線按制鞋工藝分類，即鞋部件機械、鞋裝配機械、后整飾機械三大類。鞋部件機械類，包括裁料機械

、內包頭部件機械、主跟部件機械、內底部件機械、外底部件機械、鞋幫部件機械等；鞋裝配機械類，包括鞋

成型機械、鞋定型機械、幫底裝配機械等；鞋后整飾機械類，包括鞋型整飾機械、鞋表面整飾機械等。

雙層制鞋流水線的注意事項為鞋機設備流水線控制重要的一點就是平衡，不要有瓶頸。做好生產流水線的平衡工

作是基礎的；注意流水線的堆積問題，流水線上一旦出現(xiàn)了堆積就要立即進行協(xié)調處理；產品各工序分布要

均勻，人員管理紀律要嚴格。

.雙層制鞋流水線是一種自動化鞋子成型生產線，通過設置便捷涂膠 機構，懸空輸送機帶動連接板驅動斜面和鞋底

移動到工作臺上，然后工作人員 對斜面和鞋底邊緣處進行上膠，有效的對斜面和鞋底進行位置定位，提升了后

期上膠的便捷性，同時對斜面和鞋底進行固定，便于后期烘烤的定型效果，提升了斜面和鞋底的粘合質量，以

解決現(xiàn)有技術中由于現(xiàn)有的制鞋成型生產線用于將鞋底和鞋面粘合的生產線，在使用過程中現(xiàn)有的生產線不能

很好的將鞋底 和鞋面的位置進行固定，從而影響到工作人員的上膠效率導致的問題

雙層制鞋流水線應用于制鞋過程中刷膠后烘干活化的作用。旋轉式設計取代傳統(tǒng)流水線，將工作位和活化箱縮短

至2米以內，大化的縮小場地空間。
操作者可以同時兼顧多工序作業(yè)，達到局部協(xié)作的柔性生產需求，充分體現(xiàn)精益生產元素。
內置八個掛籃，每小時180雙產能計算，膠水活化時間也達到三分鐘，符合各種鞋材烘干活化要求。

雙層制鞋流水線通常用于制鞋廠。該裝配線由皮帶輸送機，正面機，背面機，按摩機，冷熱定型機，壓底機，

釘子機和其他制鞋機械組成。
.定型機采用低眩光近紅外燈管，并配有熱風循環(huán)系統(tǒng)，可快速均勻干燥并活化膠水的內外層，使上、外、底膠

囊同時干，效果更好，生產更加方便。

.雙層制鞋流水線.在工作位置的兩側都有緊急停止按鈕，在緊急情況下可以安全地將其停止，這基于設備操作的

安全性而考慮的。
每個烤箱可以快速地烘干并激活3-4個鞋架，很多材料在受熱的環(huán)境下，完全是兩回事兒，性能都會跟著變

化。
可調式鞋架，適用于各種鞋型。
以上是用于生產鞋子的生產線。該生產線可以增加機器人和制鞋機的協(xié)同工作。視覺跟蹤也可以應用于生產線

?？梢酝ㄟ^視覺掌握鞋l并與制鞋機配合完成制鞋工作。它還包含一個干燥箱和一個循環(huán)鏈。

雙層制鞋烘干機式雙層旋轉式設計，空間利用率高，更適合多樣化生產需要。

整線裝有活動腳輪，移動性好。

兩層托盤輸送大底、中底及飾片等，下層鞋架訴輸送結幫后的鞋子；人性化設計，使作業(yè)員體能消耗減少，提高生產效率。

設計可調節(jié)帶**的鞋架，適合于各種尺寸的鞋型，更換鞋型便捷，不影響生產進度，并符合**近紅外線加熱效果的設計要

雙層制鞋烘干線吸味設置，可將烘箱內水分及廢氣排除，避免廢氣污染工作環(huán)境，達到環(huán)保要求。

加熱系統(tǒng)采用近紅外線直接輻射式加熱，加熱效果**，可大幅度縮短加熱烘干所需的時間。

兩邊配有快速輸送帶，使貼底后的鞋子快速傳達之壓底工作工位作業(yè)，提高產品品質。
降低成本，省電，省楦頭，生產時間更短。

雙層制鞋烘干機一般包括牽引件、承載構件、驅動裝置、張緊裝置、改向裝置和支承件等。流水線輸送能力大，運距長，還可在輸送過程中同時完成若干工藝操作，所以應用十分。