系統(tǒng)內(nèi)容：

1) 系統(tǒng)具備入井安全、行進(jìn)安全、通風(fēng)系統(tǒng)、掘進(jìn)工作面及安全避險(xiǎn)六大系統(tǒng)。

2) 入井安全包括：入井個(gè)人防護(hù)裝備；呼吸防護(hù)（正壓氧氣呼吸器BG4、隔絕式自救器）

3) 入井?dāng)y帶物品注意事項(xiàng)：入井?dāng)y帶物品（備用氧氣瓶、補(bǔ)給器、一般擔(dān)架、負(fù)壓擔(dān)架、保溫毯、蘇生器、災(zāi)區(qū)指路器、銅制工具、滅火器、風(fēng)障、帆布水桶、救生鎖、探險(xiǎn)棍、急救箱）

4) 入井?dāng)y帶的儀器：氣體檢測儀器（光學(xué)瓦斯檢定器、多種氣體檢定器、便攜式檢定器、氣體檢定管）

5) 其他檢測儀器：（測溫儀、測距儀、測壓儀、礦燈、定位器、通訊儀器）

6) 行進(jìn)安全： 入井行進(jìn)； 乘坐罐籠；乘坐斜井人車；乘坐膠輪車；乘坐猴車；乘坐平硐人車；步行入井

7) 井下行進(jìn)：乘坐架線式人車；乘坐蓄電式人車；乘坐猴車；乘坐膠輪車；井下步行

8) 通風(fēng)系統(tǒng)：主扇類型；軸流式主扇；離心式主扇；對旋式主扇

9) 主扇反風(fēng)：主扇反轉(zhuǎn)反風(fēng)；反風(fēng)道反風(fēng)；主扇反風(fēng)演習(xí)；主扇工作方式；主扇抽出式通風(fēng)；主扇壓入式通風(fēng)

10) 礦井通風(fēng)方法：中央式通風(fēng)；對角式通風(fēng)；混合式通風(fēng)

11) 通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)：并聯(lián)式通風(fēng)；串聯(lián)式通風(fēng)；角聯(lián)式通風(fēng)

12) 通風(fēng)設(shè)施：風(fēng)門（普通風(fēng)門、反風(fēng)風(fēng)門、對開風(fēng)門、氣動風(fēng)門、聯(lián)動閉鎖風(fēng)門）；風(fēng)墻（臨時(shí)閉墻、閉墻、火區(qū)閉墻、防爆墻、發(fā)泡快速閉墻、）；風(fēng)橋（繞道式風(fēng)橋、隔板式風(fēng)橋、風(fēng)筒式風(fēng)橋）；風(fēng)卡（調(diào)節(jié)風(fēng)卡）；防爆門（立井防爆門、斜井防爆門、平峒防爆門）；通風(fēng)機(jī)（主要通風(fēng)機(jī)、局部通風(fēng)機(jī)）；風(fēng)筒（普通柔性風(fēng)筒、骨架風(fēng)筒、剛性風(fēng)筒）

13) 采煤工作面主要巷道：進(jìn)風(fēng)順槽；回風(fēng)順槽；低抽巷；高抽巷（高位抽放巷）；底抽巷（底板抽采巷）

14) 采煤工作面：采煤工作面類型（長壁式開采工作面、連采機(jī)開采工作面）；長壁式開采工作面采煤方法（綜采、普采、炮采）；綜采工作面設(shè)備（采煤機(jī)、液壓支架、前溜槽、后溜槽、端頭支架、供電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、噴霧灑水系統(tǒng)）；綜采工作面通風(fēng)瓦斯管理（規(guī)定、風(fēng)流、煤幫、上隅角、下隅角、機(jī)頭、機(jī)尾、頂部、支架后方）

15) 掘進(jìn)工作面：掘進(jìn)工作面通風(fēng)；掘進(jìn)工作面通風(fēng)（單巷掘進(jìn)、雙巷掘進(jìn)、壓入式通風(fēng)、抽出式通風(fēng)、抽壓混合式通風(fēng)）

16) 掘進(jìn)方法：綜掘機(jī)掘進(jìn)；放炮掘進(jìn)

17) 安全避險(xiǎn)六大系統(tǒng)：監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、井下人員定位系統(tǒng)、井下緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)、礦井壓風(fēng)自救系統(tǒng)、礦井供水施救系統(tǒng)、礦井通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)

系統(tǒng)功能：

1. 用戶登陸權(quán)限認(rèn)證；

2. 系統(tǒng)分為培訓(xùn)模式和考核模式，考核模式下，系統(tǒng)可提交用戶的考核成績到后臺管理系統(tǒng)；

3. 支持用戶通過VR手柄在虛擬環(huán)境中與虛擬的裝備進(jìn)行互動操作；

4. 支持用戶在系統(tǒng)中通過手柄操作游覽；

技術(shù)路線：

系統(tǒng)采用UnrealEngine引擎進(jìn)行開發(fā)，借助PBR材質(zhì)，對井下作業(yè)環(huán)境進(jìn)行逼真的虛擬現(xiàn)實(shí)呈現(xiàn)，采用粒子系統(tǒng)模擬作業(yè)過程中的噴水、粉塵等物效。

煤礦安全技術(shù)工作VR教學(xué)系統(tǒng)

系統(tǒng)內(nèi)容：

1) 煤礦安全技術(shù)系統(tǒng)包括排放瓦斯、反風(fēng)演習(xí)、啟封火區(qū)、不明區(qū)域貫通及煤層揭煤。

2) 排放瓦斯包括：采區(qū)排放瓦斯（規(guī)定、方法、注意事項(xiàng)）、全礦井排放瓦斯（規(guī)定、方法、注意事項(xiàng)、單主扇、多主扇）、排放瓦斯方法-主扇通風(fēng)排放（規(guī)定、方法、注意事項(xiàng)）、排放瓦斯方法-自然通風(fēng)排放（規(guī)定、方法、注意事項(xiàng)）、排放瓦斯方法-局扇通風(fēng)排放（規(guī)定、方法、注意事項(xiàng)）、排放瓦斯方法-抽放系統(tǒng)排放（規(guī)定、方法、注意事項(xiàng)）

3) 反風(fēng)演習(xí)類型包括：全礦井反風(fēng)演習(xí)（規(guī)定、程序、方法、注意事項(xiàng)、單主扇、多主扇）、區(qū)域性反風(fēng)演習(xí)（規(guī)定、程序、方法、注意事項(xiàng)）、

4) 反風(fēng)演習(xí)測風(fēng)工作包括：反風(fēng)演習(xí)測風(fēng)工作（規(guī)定、程序、方法、注意事項(xiàng)、實(shí)操演示）

5) 啟封火區(qū)包括：啟封條件（規(guī)程規(guī)定）、啟封方法-鎖封啟封（鎖風(fēng)墻、鎖風(fēng)偵察）、啟封方法-通風(fēng)啟封、啟封區(qū)域（啟封礦井、啟封采區(qū)、啟封工作面、啟封巷道）、恢復(fù)火區(qū)通風(fēng)-啟封排瓦斯（瓦斯抽采系統(tǒng)排放、通風(fēng)排放）、恢復(fù)火區(qū)通風(fēng)。

6) 不明區(qū)域貫通包括：不明區(qū)域貫通（相關(guān)規(guī)定、與貫通巷道的相對關(guān)系）、手鎬掘進(jìn)貫通、二氧化碳炮貫通、掘進(jìn)機(jī)貫通。

7) 煤層揭煤包括：揭煤相關(guān)規(guī)定、揭煤前檢查、放炮后工作、揭煤應(yīng)急工作（火災(zāi)、）

系統(tǒng)功能：

1. 用戶登陸權(quán)限認(rèn)證；

2. 系統(tǒng)分為培訓(xùn)模式和考核模式，考核模式下，系統(tǒng)可提交用戶的考核成績到后臺管理系統(tǒng)；

3. 支持用戶通過VR手柄在虛擬環(huán)境中與虛擬的裝備進(jìn)行互動操作；

4. 支持用戶在系統(tǒng)中通過手柄操作游覽；

技術(shù)路線：

系統(tǒng)采用UnrealEngine引擎進(jìn)行開發(fā)，借助PBR材質(zhì)，對井下作業(yè)環(huán)境進(jìn)行逼真的虛擬現(xiàn)實(shí)呈現(xiàn)，采用粒子系統(tǒng)模擬作業(yè)過程中的噴水、粉塵等物效。

煤礦災(zāi)害逃生VR體驗(yàn)系統(tǒng)

系統(tǒng)內(nèi)容：

針對不同災(zāi)害，分別鍛煉相應(yīng)的逃生技能。包含五大災(zāi)害的應(yīng)急避災(zāi)培訓(xùn)：（1）煤礦瓦斯事故應(yīng)急逃生（2）煤礦頂板事故應(yīng)急逃生（3）煤礦水災(zāi)事故應(yīng)急逃生（4）煤礦火災(zāi)事故應(yīng)急逃生（5）煤礦煤塵事故應(yīng)急逃生。

系統(tǒng)包括災(zāi)害發(fā)生前的井下生產(chǎn)環(huán)境，及事故預(yù)兆；災(zāi)害發(fā)生時(shí)的井下環(huán)境、環(huán)境聲音及變化、災(zāi)害發(fā)生后的，應(yīng)急處置方法；逃生注意事項(xiàng)、逃生方法及路線選擇、避災(zāi)路線及避災(zāi)點(diǎn)。

系統(tǒng)功能：

1. 用戶登陸權(quán)限認(rèn)證；

2. 系統(tǒng)分為培訓(xùn)模式和考核模式，考核模式下，系統(tǒng)可提交用戶的考核成績到后臺管理系統(tǒng)；

3. 支持用戶通過VR手柄在虛擬環(huán)境中與虛擬的裝備進(jìn)行互動操作；

4. 支持用戶在系統(tǒng)中通過手柄操作游覽；

內(nèi)容描述:

1、主界面

 如圖所示，煤與瓦斯突變事故、礦井水災(zāi)災(zāi)害、礦井火災(zāi)災(zāi)害、礦井頂板災(zāi)害、礦井粉塵爆炸災(zāi)害五個(gè)模塊均為虛擬仿真。

2、煤與瓦斯突變事故

當(dāng)前場景是煤與瓦斯突變事故的場景模擬由于

1、防突措施鉆孔預(yù)留據(jù)不足，打鉆遇不明構(gòu)造后，未采取諾明構(gòu)造，煤層變化等有效措施。

2、已發(fā)生預(yù)兆，未予以重視，繼續(xù)冒險(xiǎn)掘進(jìn)。

3、管理人員重生產(chǎn)，輕安全思想嚴(yán)重。

4、防突監(jiān)管責(zé)任落實(shí)不到位，職能科室對事故缺乏敏感性。

5、安全培訓(xùn)教育不到位，職工對預(yù)兆危害性認(rèn)識不足。)等原因?qū)е氯鐖D所示事故發(fā)生。