MiR500移動(dòng)機(jī)器人使Kverneland工廠的內(nèi)部物流運(yùn)輸更加安全

Kverneland格蘭集團(tuán)每年要接收100,000 多個(gè)裝載物料和組件的托盤。托盤里的物料和組件將在工廠中被加工并裝配成農(nóng)機(jī)設(shè)備成品，然后通過集裝箱運(yùn)出倉庫。在工廠內(nèi)部生產(chǎn)區(qū)域之間運(yùn)送托盤的方式有許多種。行業(yè)內(nèi)過去通常使用固定式滾筒輸送機(jī)和鏈條輸送機(jī)、人工操作托盤車或堆垛機(jī)、托盤舉升器以及叉車在不同部門之間通過托盤搬運(yùn)物料。

格蘭集團(tuán)位于丹麥菲英島的生產(chǎn)工廠占地 55,000 平方米，擁有約 500 名員工，廠內(nèi)也有大量動(dòng)力托盤車和舉升器穿梭在生產(chǎn)車間用于運(yùn)送物料。因此為了改善工作環(huán)境并提升生產(chǎn)效率，格蘭工廠目前開始選擇采用安靜且無需人工操作的現(xiàn)代化機(jī)器人技術(shù)來減少內(nèi)部物流運(yùn)輸車輛，MiR 協(xié)作移動(dòng)機(jī)器人則成為選擇。

通過部署MiR500 自主移動(dòng)機(jī)器人來運(yùn)輸堅(jiān)硬的組件，格蘭集團(tuán)可顯著改善工廠車間工作環(huán)境，丹麥中部地區(qū)的格蘭工廠操作員 Mikael Broberg 向我們證實(shí)了這一點(diǎn)。Mikael Broberg 已在格蘭工廠工作了33 年之久，是一名非常的金屬加工和機(jī)器人焊接車間操作員。


行駛，節(jié)省5小時(shí)

“MiR500 機(jī)器人能幫助工廠工作人員減輕工作負(fù)擔(dān)、優(yōu)化工作流程，并且提高工作安全性。部署了 MiR500 之后，員工 Mikael Broberg很高興自己無需再被工作車間中往來穿梭的堆垛機(jī)和托盤車分心，且 MiR500 操作簡單，只需要在機(jī)器人的控制平板電腦上按一個(gè)鍵，它就能按照計(jì)劃工作?！?Michael他激動(dòng)地表示：

Michael 算是親眼見證了技術(shù)發(fā)展如何持續(xù)改善格蘭工廠的工作環(huán)境。他曾因?yàn)椴僮魅藛T看錯(cuò)了方向而被駛來的托盤車和堆垛機(jī)碾軋過好幾次，腳也曾被卡過一次。所以他非常關(guān)注車間的安全性。他更是認(rèn)為，如果格蘭工廠能部署 10–20 臺移動(dòng)機(jī)器人來取代托盤車，那么車間安全性將會(huì)顯著改善，因?yàn)闄C(jī)器人能夠大大降低碰撞人員的風(fēng)險(xiǎn)。

MiR500 移動(dòng)機(jī)器人的尺寸與托盤相同，每次能夠舉起并運(yùn)輸重達(dá) 500 公斤的物料，負(fù)責(zé)在格蘭工廠的多個(gè)站點(diǎn)之間往返運(yùn)送和收集托盤。它還配備托盤舉升器，可自動(dòng)為托盤架裝卸托盤。MiR500 機(jī)器人能夠每天 24 小時(shí)安全地穿梭于員工、貨架和托盤車之間，每周代替員工行駛了大量的公里數(shù)。

在格蘭工廠中，MiR500的規(guī)劃路線為 500 米，每小時(shí)多可以沿規(guī)劃路線往返四趟，負(fù)責(zé)用托盤將處理好的組件從加工車間運(yùn)輸至倉庫物料部，然后帶回空托盤。因此，MiR500每24小時(shí)就能在工廠中行駛 48 公里，同時(shí)在遇到障礙物時(shí)能自動(dòng)改變路線，避免因停車而延遲物流流程。MiR500 機(jī)器人還配備具有 360 度掃描視角的 3D 攝像頭和新的激光掃描技術(shù)，可確保優(yōu)化安全性。


高度靈活

格蘭工廠每年生產(chǎn)數(shù)千臺機(jī)器。在將成品機(jī)器交付給全球各地客戶前，他們每周需要運(yùn)送超過 2,000 個(gè)托盤。由于經(jīng)常性的生產(chǎn)換型，格蘭選擇具有高度靈活性的內(nèi)部物流解決方案。

Jakob Klokker 來自格蘭工廠技術(shù)生產(chǎn)部，負(fù)責(zé)持續(xù)優(yōu)化格蘭工廠從接收物料到成品入庫的整個(gè)生產(chǎn)流程。盡量減少每個(gè)組件的運(yùn)送次數(shù)并降低中間庫存是重要的目標(biāo)。同時(shí)，工廠還致力于打造健康且具有高度安全性的工作環(huán)境。

Jakob Klokker 表示：“為確保避免內(nèi)部訂單計(jì)劃延遲，工廠在正確的時(shí)間將物料運(yùn)送到正確的位置。我們希望淘汰掉托盤車，因?yàn)樗鼈冊诰S護(hù)和工時(shí)方面的成本耗費(fèi)過高，且影響車間的安全性。我們希望減少工廠過去因托盤車而發(fā)生的碰撞和輕微傷害事故。”

“移動(dòng)機(jī)器人能夠?qū)⑸a(chǎn)人力從所有繁瑣的操作中解放出來。目前，格蘭工廠的生產(chǎn)流程中有許多環(huán)節(jié)都需要操作員每天多次將組件運(yùn)送至下一道工序。部分員工需要在工作期間駕駛托盤車走很長的路。工廠的構(gòu)想是讓零部件自動(dòng)到達(dá)目標(biāo)工位，避免裝配線旁的員工再耗費(fèi)時(shí)間取用裝有所需零部件的套件。因此，工廠將研究如何運(yùn)送組件，以及哪些地方適合利用移動(dòng)機(jī)器人打造固定穿梭巴士或出租車式服務(wù)來運(yùn)送零部件?！?br />

人機(jī)配合，更專注生產(chǎn)

在將 MiR500 部署到格蘭工廠生產(chǎn)區(qū)域之前，技術(shù)生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人 Jakob Klokker 告訴同事們將會(huì)來一位新同事負(fù)責(zé)金屬加工車間的一些物料搬運(yùn)工作，并強(qiáng)調(diào)大家要尊重這臺機(jī)器人，不要擋住它的移動(dòng)路線，它并不會(huì)搶走任何人的工作。工廠希望大家能夠?qū)Ｗ⒂谠O(shè)備生產(chǎn)。大家很快便接受并習(xí)慣了這臺機(jī)器人。當(dāng)理解了如何設(shè)計(jì)機(jī)器人的運(yùn)行路線和任務(wù)后，操作也不困難。MiR500可以像人類一樣四處移動(dòng)，無需設(shè)置封閉式通道或者在地板上鋪設(shè)磁條，便可執(zhí)行各種運(yùn)輸任務(wù)。

曾有一位托盤車操作員對工廠區(qū)域中的這個(gè)新“道路用戶”持懷疑態(tài)度。 他擔(dān)心 MiR500 會(huì)在運(yùn)行中撞到行人。但事實(shí)上從未發(fā)生過這種意外，因?yàn)樗鼤?huì)在發(fā)現(xiàn)有托盤車開過來時(shí)停下等待，而不會(huì)撞向任何東西。

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