<P>氮化硅輥輪概述</P>
<P>本公司引進高科技氮化硅陶瓷制造技術的基礎上按照國家標準生產(chǎn)的氮化硅輥輪，以高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術（得到理想的氮化硅輥輪坯體密度），經(jīng)1600℃以上高溫燒結獲得高密度、高強度氮化硅陶瓷制品。可廣泛應用于機械、冶金、化工、航空、半導體等工業(yè)上作為作某些設備或產(chǎn)品的零部件，取得了很好的預期效果。近年來，隨著制造工藝和測試分析技術的發(fā)展，氮化硅輥輪等氮化硅陶瓷制品的可靠性不斷提高，因此應用面在不斷擴大。</P>
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<P>&nbsp;氮化硅輥輪特點</P>
<P>&nbsp;1、工藝優(yōu)良：</P>
<P>氮化硅輥輪采用高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術，經(jīng)高溫燒結具有高強度，硬度，致密度。注射成型
陶瓷注射成型(Ceramic Injection Molding，簡稱CIM)是將聚合物注射成型方法與陶瓷制備工藝相結合而發(fā)展起來的一種制備陶瓷零部件的新工藝。
注射成型工藝過程包括：
1)有機載體與陶瓷粉末在一定溫度下混煉、干燥、造粒，得到注射用喂料。有機載體的作用是提供陶瓷注射成型所需的流動性及成型坯體強度。
2)喂料送入注射成型機內，再被加熱轉變?yōu)檎吵硇匀垠w，高速注入模具，熔體固化為所需形狀的坯體，然后脫模。這一階段中，模具設計和注射熔體充模流動狀態(tài)直接影響成型坯體的質量。
混煉造粒設備相關企業(yè)：昶豐機械、亙易隆、開研機械等。
注射機相關企業(yè)：日精、日鋼(國內代理商新榮精密)、阿博格、海天長飛亞、東洋、發(fā)那科等。</P>
<P>&nbsp;2、性能穩(wěn)定：氮化硅輥輪具有的耐磨，耐高溫，耐腐蝕性氮化硅-氧化鎂-氧化釔陶瓷的常壓燒結：
采用常壓燒結工藝制備了氮化硅-MgO-Y2O3陶瓷 材料，克服了熱壓工藝的缺陷。Y2O3的添加量對燒 結陶瓷材料的致密化行為和機械性能有很大的影響。 常壓燒結氮化硅-MgO-Y2O3陶瓷材料，當氧化釔含量 (質量分數(shù))為4%~5%時，相對密度達99%，抗彎強度 達950MPa，斷裂韌性7.5MPa·m1/2。
采用常壓燒結工藝成功的制備了氮化硅-MgO-Y2O3陶瓷 材料，氧化鎂-氧化釔的組合是一種非常有效的氮化硅陶瓷 的燒結助劑, 常壓燒結氮化硅-MgO-Y2O3陶瓷材料, 相對密度 達99%, 抗彎強度達950 MPa, 斷裂韌性7. 5 MPa。 氧化鎂和氧化釔在燒結過程中會與氮化硅粉末表面的 二氧化硅反應生成硅酸鹽液相, 冷卻后, 這些硅酸鹽液相則轉變成了玻璃相留在燒結體中, 燒結體中只有氮化硅相。。</P>
<P>3、應用廣泛：氮化硅輥輪可廣泛應用于機械、冶金、化工、航空、半導體等工業(yè)上作為作某些設備或產(chǎn)品的零部件。 </P>
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<P>我們的氮化硅輥輪產(chǎn)品優(yōu)勢</P>
<P>質量穩(wěn)定：實行全過程質量監(jiān)控，細致入微，檢測！</P>
<P>價格合理：內部成本控制，減少了開支，有利于客戶！</P>
<P>交貨快捷：生產(chǎn)流水線，充足的備貨，縮短了交貨期！</P>
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<P>氮化硅輥輪選型手冊：</P>
<P>面對市場上各式各樣的陶瓷材料，比如氧化鋁陶瓷，氧化鋯陶瓷，氮化硅陶瓷，碳化硅陶瓷，氮化鋁陶瓷，氮化硼陶瓷等工業(yè)陶瓷。很多客戶會感到忙繞。目前市面上的陶瓷產(chǎn)品選型手冊和選型標準一般是按照材料的性能和應用來分類。</P>
<P>氮化硅的基本性能
1氮化硅的基本物理性能
在常壓下，si3N4沒有熔點，于1870℃左右直接分解。氮化硅的熱膨脹系數(shù)低，在陶瓷材料中除Si02(石英)外，氮化硅的熱膨脹系數(shù)幾乎是低的，為2．35×10。6／K，約為A1203的1／3。它的導熱系數(shù)大，為18．4W／(m·K)，同時具有高強度，因此其抗熱震性十分優(yōu)良，僅次于石英和微晶玻璃，熱疲勞性能也很好。室溫電阻率為1．1x10“Q·cm，900。C時為5．7×106Q·cm，介電常數(shù)為8．3，介電損耗為0．001--0．1。
2氮化硅的化學性能
氮化硅的化學穩(wěn)定性很好，除不耐氫氟酸和濃NaOH侵蝕外，能耐所有的無機酸和某些堿溶液、熔融堿和鹽的腐蝕。氮化硅在正常鑄造溫度下對很多金屬(例如鋁、鉛、錫、鋅、黃銅、鎳等)、所有輕合金熔體，特別是非鐵金屬熔體是穩(wěn)定的，不受浸潤或腐蝕。對于鑄鐵或碳鋼只要被完全浸沒在熔融金屬中，抗腐蝕性能也較好。氮化硅具有優(yōu)良的抗氧化性，抗氧化溫度可高達1400℃，在1400℃以下的干燥氧化氣氛中保持穩(wěn)定，使用溫度一般可高達1300℃，而在中性或還原氣氛中甚至可成功的應用到1800℃。在200℃的潮濕空氣或800℃干燥空氣中，氮化硅與氧反應形成Si02的表面保護膜，阻礙si3N4的繼續(xù)氧化。
3．氮化硅陶瓷的機械性能
氮化硅陶瓷具有較高的室溫彎曲強度，斷裂韌性值處于中上游水平，比如熱壓Si3N 4 強度可達1000MPa以上，斷裂韌性約為6MPa·m1/2，重燒結氮化硅性能亦已達與之相近的水平。si3N4陶瓷的高溫強度很好，1200℃高溫強度與室溫強度相比衰減不大，另外，它的高溫蠕變率很低。這些都是由si3N4。的強共價鍵本質所決定的。氮化硅的高溫力學性能在很大程度上取決于晶界玻璃相。為了改善氮化硅的燒結性能在原料中加入燒結助劑，高溫時燒結助劑形成玻璃相，冷卻后玻璃相存在于晶界處，經(jīng)過品界工程處理才能保持和發(fā)揮氮化硅的這一高溫特性，否則晶界玻璃相在高溫下軟化造成晶界滑移，對高溫強度、蠕變和靜態(tài)疲勞中的緩慢裂紋擴展都有很大的影響。晶界滑移速度同玻璃相的性質(如粘度等)、數(shù)量及分布有關。 氮化硅的硬度高，Hv=18GPa～21Gpa，HRA=91～93，僅次于金剛石、立方BN、B4C等少數(shù)幾種超硬材料。摩擦系數(shù)小(O．1)，有自潤滑性，與加油的金屬表面相似.</P>
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<P>氮化硅輥輪訂購注意事項 </P>
<P>1、此產(chǎn)品不支持網(wǎng)上訂購，由于氮化硅陶瓷產(chǎn)品大多數(shù)屬于非標定制件，如您需要訂購氮化硅輥輪產(chǎn)品請隨時致電聯(lián)系我們，我們一定會盡心盡力為您提供的服務。電話： </P>
<P>2、①需要提供圖紙或者樣品。②需要告知訂購數(shù)量③需要告知應用場合及對產(chǎn)品的技術要求④使用溫度⑤使用介質⑥其他要注意的事項。</P>
<P>3、如有特殊要求時請在訂購產(chǎn)品時注明。 </P>
<P>4、當使用的場合非常重要或者環(huán)境比較復雜時，請盡量提供設計圖紙。</P>
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<P>氮化硅輥輪使用注意事項</P>
<P>氮化硅陶瓷屬于硬脆材料，在材料的加工使用過程中應注意： 工業(yè)陶瓷切割、磨削、研磨和拋光

工業(yè)陶瓷切割常用有三種方法：固定磨料切割、游離磨料切割和單刃切割工業(yè)陶瓷應用開發(fā)是以三相復合陶瓷材料ZTA為原料，研制生產(chǎn)的陶瓷拉制模具和陶瓷塔輪及其工業(yè)應用產(chǎn)品。實驗證明，ZTA材料所制成的陶瓷拉制模具和陶瓷塔輪完全可以替代工業(yè)上常用的硬質合金拉制模具和金屬塔輪，在生產(chǎn)線上使用。采用的微波燒結技術，可提高材料的性能指標，從而進一步降低陶瓷拉制模具和陶瓷塔輪的制作成本。 </P>

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