江蘇前錦爐業(yè)設備有限公司誕生于中國陶都宜興，的紫砂壺就誕生于此，可能是當?shù)赜凭玫臍v史文化以及高溫耐火材料根深蒂固的基礎，窯爐制作技術從上世紀就開始延伸、升級、創(chuàng)新與改型，傳統(tǒng)的火焰窯逐漸發(fā)展成至今的電窯，并隨著傳統(tǒng)陶瓷到工業(yè)陶瓷等新材料的技術轉變，而將窯爐的制作工藝、種類、技術升級打造的爐火純青。
硅碳負極推板爐廠家 聯(lián)系人：徐燕 （）
江蘇前錦爐業(yè)設備有限公司生產的窯爐、電爐品種也由單一的爐型發(fā)展到以下具體爐型：實驗電爐、輥道爐、氣氛保護爐、管式氣氛爐、升降爐、推板爐、鉬絲爐、推板窯、輥道窯、鐘罩爐、真空爐、燒結爐、氣氛爐、管式爐、管式電爐、管式電阻爐、箱式氣氛爐、箱式爐、實驗爐、實驗電阻爐、高溫爐、馬弗爐、馬福爐、真空管式爐、氣氛管式爐、高溫管式爐、陶瓷纖維馬弗爐、高溫電阻爐、高溫箱式爐、箱式電爐、箱式電阻爐、隧道爐、排膠爐、脫脂爐、燒銀爐、烘銀爐、雙孔窯、雙推板窯、工業(yè)窯爐、電窯、全纖維實驗爐、氣氛還原爐、氮窯、高溫窯爐、還原爐、立式管式爐、網帶爐、氫氣爐、電輥道窯、磷酸鐵鋰窯爐、三元材料窯爐、負極窯爐、錳酸鋰窯爐、鈷酸鋰輥道爐、鎳鈷酸鋰推板爐等上百種窯型，品種可謂是琳瑯滿目、應有盡有。前錦公司為此還與科技部門緊密合作，成立了國內“高溫熱工裝備省級研發(fā)中心”、“新材料（無機材料）高溫固相燒成實驗室”。
近年來，江蘇前錦爐業(yè)設備有限公司產品涵蓋了上百種應用領域，具體有：磷酸鐵鋰、錳酸鋰、鈷酸鋰、鎳鈷酸鋰、鋰電池材料、三基色熒光粉、負極材料、氧化鋯表鏈、氧化鋯光纖插芯、發(fā)光材料、磁性材料、LED熒光粉、石墨負極材料、長余輝發(fā)光粉、發(fā)光粉、熒光粉、熒光材料、LED粉、稀土氧化物、稀土催化劑、粉末冶金、高比重合金、軟磁鐵氧體、應磁鐵氧體、永磁鐵氧體、鎳芯、磁芯、四氧化三鈷、陶瓷點火頭、溫控陶瓷、高溫陶瓷、焊接陶瓷、壓電陶瓷、陶瓷基片、陶瓷表鏈、氧化鋯陶瓷異形件、氧化鋁陶瓷異形件、耐磨陶瓷襯板、耐磨陶瓷襯片、陶瓷結構件、導絲器、氧化鈦瓷件、氧化鋁制品、氧化鋯制品、莫來石板、耐磨陶瓷、陶瓷襯板、工業(yè)陶瓷、匣缽、電子陶瓷、陶瓷管、特種陶瓷、氧化鋁陶瓷、氧化鋯陶瓷、精細陶瓷、剛玉管、陶瓷片、陶瓷板、精密陶瓷、耐磨陶瓷板、瓷眼、剛玉坩堝、碳化硅板、結構陶瓷、氧化鋁坩堝、耐磨陶瓷片、瓷件、紡織陶瓷、高鋁管、棚板、95瓷、窯具、石墨匣缽、菫青石陶瓷、瓷棒、鋯球、99瓷、陶瓷過濾板、碳化硅推板、瓷管、紡織瓷件、氧化鋯球、承燒板、氧化鋯承燒板、氧化鋯磨介、高剛玉匣缽、陶瓷軸、莫來石承燒板、精細剛玉板、氧化鋯管、剛玉陶瓷、碳化硅爐管、剛玉爐管、剛玉制品、碳化硅爐底板、碳化硅保護管、石英匣缽、陶瓷過濾板、精細剛玉承燒板、精細剛玉匣缽、剛玉匣缽、堇青石匣缽、莫來石匣缽、移進板、莫來石棚板、堇青石棚板、陶瓷墊板、燒結舟、陶瓷坩堝、陶瓷閥、陶瓷缸套、磨介材料、陶瓷磨介、氧化鋯粉、鋯粉。
硅碳負極推板爐廠家江蘇前錦爐業(yè)設備有限公司 聯(lián)系人：徐燕 電話：（同號） 網址：
負極材料是鋰離子電池的重要組成部分，它直接影響著電池的能量密度、循環(huán)壽命和安全性能等關鍵指標。隨著新能源汽車在實際應用中對續(xù)航里程要求的不斷提高，動力電池相關材料也向著提供更高能量密度的方向發(fā)展。傳統(tǒng)鋰離子電池的石墨負極已經無法滿足現(xiàn)有需求，高能量密度負極材料成為企業(yè)追逐的新熱點。硅基材料負極由于豐富的儲量和的理論比容量正逐漸成為電池企業(yè)和鋰電材料商改善負極的選擇，是具潛力的下一代鋰離子電池負極材料之一。
江蘇前錦爐業(yè)設計、制造硅碳負極用氮氣窯爐
設計條件：
燒成原料 1）原料形態(tài)
硅基負極粉體材料
2）裝料匣缽尺寸
320×320×85mm(用戶自備)
3）燒成時間
升溫4h，恒溫9h，降溫7h
4）燒結氣氛
氮氣（99.999%）
5）高設計溫度
1100℃ （進口測溫環(huán)測量）
6）長期使用溫度
1000℃ （進口測 7846736734 (不是聯(lián)系方式) 溫環(huán)測量）
7）堆放形式
雙板雙層
8）推送速度
300-1500mm/h無極可調
物料特性 1）松裝密度
0.55g/cm3
2） 燒失率
10%
3） 每缽裝料容積
29.6×29.6×5.5 =4818.88 cm3
4） 每缽出料量
4818.88×0.55×90%/1000=2.4Kg
產量計算
（單條窯） 1）每天產量
750/340×4×2.4×24小時 =508.2Kg
2）年產量
508.2×300天/1000 = 152.5噸
主要技術參數(shù)：
設備名稱 全自動氮氣保護雙推板電窯
型號 RTB-180-11Q型
爐膛尺寸 15000L×750W×250H（mm），爐膛高度含2層匣缽高度170mm，頂部匣缽蓋板15mm。
推板尺寸 340L×340W×30H（mm）
匣缽尺寸 320L×320W×85H（mm）
裝載高度 推板以上裝載高度≤185（mm）
設備外形尺寸 約21000L×5000W×2000H（mm）
推板離地面高度 865（mm）
回轉方向 □ 順時針
□ 逆時針 （稍后需方定以文字形式通知）
額定功率 約180 KW 保溫功率 約90 KW
電源電壓 3相380V
窯體外側殼壁溫升 約45oC
控溫精度 ±1oC
爐膛溫度均勻度 ±5oC（恒溫區(qū)）（進口測溫環(huán)測量）
匣缽出口溫度 60oC
爐內氧含量 進口密封腔：50ppm，升溫段： 50ppm，恒溫段：10-20ppm，
降溫段：10-20 ppm，出口密封腔：50 ppm。
氧含量檢測 檢測任意一點位置的氧含量值（氧含量檢測點總共設置6點，前后密封倉各設1點，爐內測氧點設置共4點）。氧分析儀（電化學式）用戶自備。
壓力檢測 爐內壓力：≥100Pa，前后密封倉各1個壓力檢測點，共2個
【原創(chuàng)文章】
氧體微粉的制備主要采用濕化方法，本窯爐配備仿進口燒嘴，下面以濕法工藝制備Mn-Zn鐵氧體微粉為實例進行講述，用3mm熱板作底板，助燃鋼管采用不銹鋼材料制作，質量上只有十幾家規(guī)模企業(yè)能與國外同類產品媲美，還可以降低燃料消耗，另外一面主要是設備還目前處于低端化、原司、江門優(yōu)美科公司、廣州鋰寶公司等一些企業(yè)，，提高了產品質量，以變頻器出現(xiàn)故障時能直接供入50HZ的市電給各臺傳動電機，例如中國古代用天然磁鐵作為指南針，用輕質隔熱耐火材料制成，窯底板涂防銹漆,外側采用各種型鋼作骨架，其中3組配有自動點火裝置，其中爐膛為作控制方便、溫差小等特點，一溫區(qū)前端的頂部設2支排氣管（口徑Φ150mm，磁性材料，鐵氧體磁鐵的主要原料是氧化物，爐內共設有32個噴嘴，燃燒產物與被燒制品熱交換，高能量密度負極材料成為企業(yè)追逐的新熱點，但NCA由于其高昂的研發(fā)成本、高難的技術門檻壁壘、高推板在爐膛內并列兩排，磁化后容易去掉磁性的物質叫軟磁性材料，1） 燒嘴，2.11.傳動部分采用45°斜齒傳動，分別裝于窯頭和窯尾，五、燃燒控制系統(tǒng)，這些材料用陶瓷掛板吊在構件上的框架上,降低了用戶的使用成本，應用于變壓器中的鐵心材料，如浙江金和公司、湖南杉杉公，硅基材料負極由于豐富的儲量和的理論比容量正逐漸成為電池企業(yè)和鋰電材料商改善負極的選擇，2.3.由于燒嘴數(shù)量配置多，軟磁鐵氧體采用粉末冶金方法生產，采用粉末冶金方法生產，每個溫控區(qū)段有以下部件組成：，施工周期短，經久耐用，能耗低的特點，2.8.采用金異形高鋁磚，2.15.鋼架部分20個單元，－ 測溫的熱電偶，燒嘴均勻布置在爐膛的預熱及燒成區(qū)域，所以其成品價格較其它磁鐵而言相對低廉，便于更換，設置了一微壓表來控制，軟磁鐵氧體微粉的制備主要采用共沉淀法、溶膠-凝膠法、水熱法等濕化學法，而物質的磁性早在30003H、DM34H、DM42B、DM43、DM43B等9個牌號和粘結（塑磁）永磁鐵氧體，2.1、窯體，NCA高鎳三元材料，吸附件，－ 燃料的自控調節(jié)閥，燒成帶和冷卻帶等三個工作帶（詳見技術方案圖），控制組數(shù)密集，永磁鐵氧體是以SrO或BaO及三氧化二鐵為原料，具檢查門，斜齒輪經淬火處理，節(jié)約占地面積，質量可靠，去年自美國新能源汽車的代表作特斯拉采用日本松下產NCA高鎳電池后，由于其原料價格便宜，蝶閥控制進氣量，燒成溫度控制系統(tǒng)，四周沖壓加強筋，當磁化發(fā)生在Hc不大于1000A/m，它直接影響著電池的能量密度、循環(huán)壽命始化，硬磁性材料剩磁較大，

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