混煉膠是制造橡膠制品的坯料，即半成品，故混煉膠的膠態(tài)分散質(zhì)量直接關(guān)系到成品的質(zhì)量，同時混煉膠的黏彈性、流變性則直接影響膠料操作加工性能和后期生產(chǎn)的模壓、擠出、壓延、壓出等加工工藝性。經(jīng)過混煉硅膠與配合劑同時起到了物理及化學(xué)作用，從而形成了新的結(jié)構(gòu)。

混煉膠是各種橡膠加工成制品的環(huán)節(jié)中的一個工序產(chǎn)物的名稱,各類膠經(jīng)過添加硫化劑、防老劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、促進(jìn)劑、填充劑等物質(zhì)混合,用煉膠機(jī)來完成這道工序后所得到的混合膠材料叫混煉膠,混煉膠經(jīng)過模壓硫化、修邊等工序才做成產(chǎn)品。
停放也應(yīng)該被看成是各類配合劑進(jìn)一步均勻分散的過程。盡管在混煉中各種配合劑助于煉膠機(jī)強(qiáng)烈的機(jī)械作用而被分散，但由于受到混煉時間的限制，以及配合劑自身所含水分而聚結(jié)成團(tuán)（塊）等客觀原因，往往達(dá)不到所要求的分散均勻程度。在停放過程中，盡管外力已不復(fù)存在，但這些粉體團(tuán)塊仍可借助于橡膠大分子的鏈段運(yùn)動而繼續(xù)分散，完成混煉中來不及完成的分散過程。這些過程雖不能為肉眼所見，但可以通過停放前后高倍率的電鏡觀察加以證實(shí)，也可以通過性能對比來說明。
混煉時補(bǔ)強(qiáng)劑（炭黑、白炭黑等）進(jìn)入生膠后，通過其表面的活性基團(tuán)與橡膠表面的基團(tuán)反應(yīng)，生成了“結(jié)合橡膠”產(chǎn)生補(bǔ)強(qiáng)效果。這種補(bǔ)強(qiáng)行為雖然大部分形成于混煉階段，但由于受到“混煉周期”的時間上的限制，補(bǔ)強(qiáng)往往不，留待停放階段繼續(xù)完成，從而生成更多的結(jié)合橡膠，達(dá)到更好的補(bǔ)強(qiáng)效果。
橡膠大分子在煉膠過程中由于受到外來機(jī)械力的作用而積累起結(jié)構(gòu)疲勞，這類疲勞不去除的話，往往會有損于產(chǎn)品性能，而停放過程則為松弛此類結(jié)構(gòu)性疲勞提供了時間條件。
至于停放時間的長短，沒有統(tǒng)一的口徑，總的來說，既不宜太短，又不能太長。如果停放時間太短，往往不能充分起到作用，使上述各項(xiàng)功能來不及得到全面發(fā)揮；而停放周期過長，又會帶來某些副作用，一般混煉膠停放時間以1～3d(24～72h)為宜。
橡膠中的炭黑分散度，是衡量混煉膠質(zhì)量的一個重要的指標(biāo)，同時也是衡量混煉膠的成品性能好壞的重要尺度。由于在線檢測混煉膠分散度的設(shè)備實(shí)現(xiàn)難度大，因此建立分散度與較易測量的過程參數(shù)的數(shù)學(xué)模型，利用計(jì)算機(jī)技術(shù)實(shí)現(xiàn)分散度的在線預(yù)測是一種有效的方法。近年來，蓬勃發(fā)展起來的支持向量機(jī)方法越來越引起國內(nèi)外學(xué)者的重視，因此應(yīng)用支持向量機(jī)理論，建立混煉膠分散度的預(yù)測模型，實(shí)現(xiàn)分散度的在線預(yù)測具有重要的理論意義和實(shí)際意義。