應(yīng)用范圍：1）玻璃纖維編織硅膠電線
　　　　　2）玻璃纖維套管


型號(hào)：QK-1000系列硅樹(shù)脂

特點(diǎn)：1、滲透、粘接性好，固化后皮膜強(qiáng)度高，可將外層玻纖與內(nèi)層硅膠緊密粘接，不散口。2、穩(wěn)定性好，已調(diào)好的樹(shù)脂可常溫（25°）放置超過(guò)7天（密封保存）

包裝儲(chǔ)存：已調(diào)好的樹(shù)脂可常溫（25°）放置7天左右。50KG/桶（塑膠桶） 180KG/桶（鐵桶）。

：有機(jī)硅產(chǎn)品基本結(jié)構(gòu)單元是有硅氧鏈接構(gòu)成，結(jié)構(gòu)中既含有“有機(jī)基團(tuán)”又含有“無(wú)機(jī)結(jié)構(gòu)”這種特殊的組成和分子結(jié)構(gòu)使它集有機(jī)物的特性與無(wú)機(jī)物功能于一身，與其他的高分子材料相比，有機(jī)硅彈性涂料性能是優(yōu)良的耐溫特性，介電性，耐侯性成膜能力強(qiáng)和低表面張力。

液體硅膠的特點(diǎn)介紹及使用方法

　　1、◆液體硅膠應(yīng)該如何使用◆，單組份液體硅膠常用類(lèi)牙膏管包裝，直接擠出來(lái)就可使用。雙組份液體硅膠在使用之前，要嚴(yán)格按照配比稱量，攪拌混合均勻后，進(jìn)行抽真空處理，然后就可以使用了。對(duì)于需要加熱固化的液體硅膠，需要在高溫烘箱或者過(guò)隧道爐進(jìn)行加熱。為了提高生產(chǎn)效率可以使用點(diǎn)膠機(jī)進(jìn)行機(jī)器操作。

　　2、◆液體硅膠產(chǎn)品包括哪些◆，液態(tài)硅膠包括液態(tài)硅橡膠，0度液態(tài)硅橡膠，零度液態(tài)硅橡膠，5度液態(tài)硅橡膠，10度液態(tài)硅橡膠，15度液態(tài)硅橡膠，20度液態(tài)硅橡膠，25度液態(tài)硅橡膠，30度液態(tài)硅橡膠，40度液態(tài)硅橡膠，50度液態(tài)硅橡膠，60度液態(tài)硅橡膠，80度液態(tài)硅橡膠，醫(yī)用液態(tài)硅橡膠，奶嘴液態(tài)硅橡膠，注射成型液態(tài)硅橡膠，耐高壓液態(tài)硅橡膠，低壓低粘度液態(tài)硅橡膠，導(dǎo)電液態(tài)硅橡膠，膠輥用液態(tài)硅橡膠，液態(tài)氟硅橡膠，按鍵液態(tài)硅膠，低硬度液態(tài)硅膠，高透明低粘度液態(tài)硅橡膠，高導(dǎo)熱有機(jī)硅灌封膠，高回彈減震液態(tài)硅橡膠，潛水眼鏡液態(tài)硅橡膠，高拉力液態(tài)硅橡膠，食品級(jí)無(wú)味液態(tài)硅橡膠，商標(biāo)用液態(tài)硅橡膠，紡織品表面印刷或涂布用液態(tài)硅橡膠，電纜附件液態(tài)硅橡膠，無(wú)水口密封圈液態(tài)硅橡膠，手機(jī)套液態(tài)硅橡膠，手表帶液態(tài)硅橡膠，防偽手環(huán)液態(tài)硅橡膠。

　　3、◆液體硅膠的種類(lèi)介紹◆，1、注射成型液體硅橡膠(LSR)：全名為注射成型液體硅橡膠，硫化設(shè)備為注射成型機(jī)。注射成型機(jī)有著工藝流程非常簡(jiǎn)單(不需高溫膠工藝中的配料，煉膠，切料，擺料等人工流程，只需一個(gè)工人取產(chǎn)品即可)，產(chǎn)品度高(成型之前所有人工程序全部被機(jī)器取代)，產(chǎn)量高(A/B膠混合在一定溫度下幾秒鐘成型)，省人，省電，省材料等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，能生產(chǎn)所有高溫膠生產(chǎn)的液態(tài)硅膠產(chǎn)品!是今后幾年液態(tài)硅膠材料發(fā)展的一主流。

手板硅膠是，PVC塑膠模，水泥制品模具，低熔點(diǎn)合金模，合金玩具工藝，玩具，電子，工藝品，文具行業(yè)，大型雕像，文物的復(fù)制，(鞋模)鞋底模具制造，移印定位，電子設(shè)備抗震，等產(chǎn)品的模型開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)。

開(kāi)手板硅膠模具方式有包模、刷模(分片模、立體模、平面模)、灌注模，這是根據(jù)產(chǎn)品的大小來(lái)決定的。

一、包模:先在模種上包一層厚度為3~5mm的泥土,做石膏外套，除去泥土漬脫模種，把攪拌好的硅膠和固化劑倒入套有模種的石膏外套，固化成型。

二、刷模:一般刷三層式根據(jù)模具要求多層，層刷在模種上抽真空，刷到位。第二層貼紗布。第三層蓋面固化成型。

三、灌注模:把攪拌均勻的硅膠和固化劑倒入圍好模種的容器中，抽真空固化成型。有的不能直接取出模種的還須開(kāi)刀脫模，以便生產(chǎn)順利。

操作方法
(1)重量比例要準(zhǔn)確。

A組硅膠，B組固化劑，固化劑一般添加量為2%-3%。例:如100克硅膠就需2克固化劑，將固化劑加入硅膠中攪拌均勻(注:硅膠和固化劑一定要在電子稱上稱準(zhǔn)確，測(cè)量無(wú)誤，根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁厍闆r:25度左右可以按此比例添加固化劑;如當(dāng)?shù)販囟仍?0度左右，固化劑添加量多為5%，如當(dāng)?shù)販囟仍?5度左右，固化劑與硅膠不發(fā)生反應(yīng)，不會(huì)固化;如當(dāng)?shù)販囟仍?8-45度時(shí)，固化劑添加量為1%。

(2)處理好模種。

先把原始模型或要復(fù)制的產(chǎn)品處理好，如你要復(fù)制的產(chǎn)品或模具沒(méi)有經(jīng)過(guò)打磨或拋光，模型或產(chǎn)品不夠光猾或，用硅膠做出的產(chǎn)品就達(dá)不到要求。

(3)抽真空處理。

按一定比例將硅膠和固化劑攪拌均勻后，進(jìn)行抽真空處理。硅膠和固化劑在攪拌時(shí)會(huì)產(chǎn)生氣泡，如不做抽真空處理，將氣泡抽出來(lái)，做出來(lái)的硅膠模具就會(huì)有很多氣孔，模具本身拉力就會(huì)減小，翻模次數(shù)就會(huì)相應(yīng)減少，模具就會(huì)不光滑，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。