200T全自動2RT雙聯(lián)橡膠硫化機橡膠液壓成型機自動頂開模具PLC控制

我們是生產制造硫化機等橡膠機械的廠家，我們有的設計團隊為您量身定制適用的硫化機等橡膠機械，詳情請咨詢我廠銷售經理鄧嫣然女士：

一、本機介紹及特點
雙聯(lián)平板硫化機，技術全部為臺灣技術水平。雙電機，雙泵浦，一個控制柜臺，兩個工作臺面，硫化機全部電路采用PLC＋觸摸頻控制，操作簡單便捷，電器元件采用進口元件，油壓配置也全部進口，保障機臺使用壽命長，而且整部機臺結構設計相當合理，低噪音，脫氣時間和次數均可自由設定，硫化機機臺全部動作自動運行，平板硫化機而且配備的兩層托模（3RT）結構，方便取產品，平板硫化機整部機臺不僅從外觀還是機臺結構設計方面都達到理想的效果。
本系列機型特點：
1、本機為四柱式下頂式結構，主機由上橫梁、下機座、活動平臺、自動推拉裝置、油缸組及立柱等組成。油缸組為柱塞結構，安裝在下機座內。
2、機器工作時，柱塞自下向上運動合模，壓制成型，自動合模具、自動頂出、并有自動保溫、保壓和排氣功能，確保制品質量。本機配有油壓動力源，供單機驅動之用。
3、產品硫化成型時，油泵電機停止工作，并具有自動壓力補償功能及油泵停機延時，油路配置更為合理、可靠。
4、放氣時間、放氣次數、加熱溫度、硫化時間均可設定，操作方便。
5、本機為雙機單泵站結構，油泵雙機中間，下機座為兼作油箱；液壓及電器系統(tǒng)均有過載保護裝置，使用安全可靠。
6、液壓油缸應用了德國進口技術，密封可靠，壽命長。
7、本機電器箱緊固于主機的中間，設有雙側操作按鈕，分別有硫化時間控制、電熱溫度控制以及液壓補償等功能。
8、本機設有自動頂出裝置，具有自動頂出功能
9、全電腦PLC可觸摸編程，自定義程序，操作靈活，一人可操作雙機，

二、硫化機技術參數
1、公稱合模力：2.00MN
2、高工作液壓力：16.0MPa
3、柱塞大行程：300mm
4、熱板規(guī)格：600×650（mm）
5、熱板單位面積壓力：5.5MPa
6、熱板工作層數：1層
7、熱板間距：300mm
8、每層熱板加熱功率：4.8KW
9、總加熱功率：9.6KW
10、高工作溫度：200℃
11、電動機功率：3.0KW＋3.0KW

三、硫化機使用注意事項
▲使用前要注意的工作
1、使用前需檢查電阻值三相是否平衡檢查絕緣。
2、使用前先打一次水壓看水壓板是否有滲漏，試壓泵工作是否正常。
3、檢查隔熱板是否有破損或潮濕現象，如有則需更換隔熱板。
4、檢查一二次導線插頭是否干燥。否則需把插頭吹干后使用。
5、通電看溫控箱儀表是否正常。
▲使用中要注意的事項
1、檢查溫控箱設定、溫度設定、時間設定及自動手動設定。
2、檢查電源是否正常，當三相缺相時打自動時控制箱儀表均無反映。
3、檢查機架螺栓是否擰緊，力矩是否均勻。機架是否均勻排滿，接頭合攏后安裝硫化機完畢。觀察上機架表面是否平整，可以用直尺在幾根機架上平放，看是否有空隙。壓力是否正常有無卸壓現象，如有則需補壓直至硫化結束并降到規(guī)定溫度。
▲使用后要注意的事項
1、把硫化機組裝好后入庫，控制箱把箱蓋安裝后入庫。
2、如還要在現場使用則把加熱板工作面向上放置，隔熱板及電控箱一二次導線放于室內保管。

四、硫化機的維護與保養(yǎng)
硫化機作為輸送帶接頭工具，在使用過程中和使用結束后，也要同其他工具一樣，進項維護和保養(yǎng)，以延長使用壽命。

硫化機在維護保養(yǎng)時應注意以下問題：
▲硫化機存放環(huán)境應保持干燥、通風良好，避免因潮濕導致電器線路潮濕；
▲不要在下雨天在室外使用硫化機，防止電控箱機加熱板進水；
▲如果工作環(huán)境潮濕、多水，在拆卸搬運硫化機時，應在地面用物品墊高，不要讓硫化機同水直接接觸；
▲如果在使用過程中，因操作不當導致加熱板進水，應聯(lián)系廠家進行維修。如果需要進行應急搶救，可將加熱板上蓋板打開，先將水倒出，然后將電控箱設置為手動操作，加溫到100℃，保持恒溫半個小時，將線路烘干，在手動狀態(tài)下進行皮帶膠接；
硫化機在較長時間內不需要使用的情況下，應每隔半個月對加熱板進行加熱（溫度設置在100℃），保持溫度半個小時左右。

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