真空袋液體硅膠產(chǎn)品參數(shù)：
混合后物性（25℃，65％RH）
混合比例 (重量比) A：B = 1：1
顏 色 / 半透明
混合后粘度 6700
操作時間 (25℃） min 20-40
固化時間 (25℃） h 3~4
硬 度 ( Shore A ) / 40±2
拉伸強度 MPa 8
撕裂強度 KN/M 18±2
斷裂伸長率 ≥% 310
備注: 以上參數(shù)僅供參考, 粘度、操作時間、固化后硬度可隨客戶需求調(diào)整。如有需求請與我聯(lián)系。
真空袋液體硅膠應(yīng)用來由：
硅膠真空袋在真空導(dǎo)入主要應(yīng)用于樹脂做復(fù)合材料產(chǎn)品如碳纖維、玻璃鋼、超纖維產(chǎn)品中，在復(fù)合材料生產(chǎn)中，如船舶、游艇、風(fēng)力葉片、井蓋、垃圾桶、汽車配件、燈塔、汽車部件、動車部件等復(fù)合材料的傳統(tǒng)方法造價成本高。因為傳統(tǒng)的復(fù)合生產(chǎn)一般采用開模工藝，生產(chǎn)過程中會有大量的苯乙烯等揮發(fā)性有毒氣體產(chǎn)生，給操作者和環(huán)境帶來危害。另一方面，隨著產(chǎn)品尺寸的增加，產(chǎn)品重量輕且質(zhì)量分布均勻，這就促使生產(chǎn)工藝由開模向閉模發(fā)展。采用閉模工藝，如現(xiàn)在常用的真空灌注成型工藝，不但可大幅降低成型過程中苯乙烯的揮發(fā)，且更易控制樹脂含量，從而復(fù)合材料產(chǎn)品質(zhì)量分布的均勻性，可提高產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。
真空袋液體硅膠操作工藝：
通常采用噴涂或涂刷的工藝：
1、混合：ａ組份(基膠)與b組份(固化劑)按重量比例進行混合，混合可以手動或使用設(shè)備?！?br>2、脫泡：混合后的膠料在灌模前應(yīng)進行脫泡。
3、表面處理：膠料要接觸的模具表面或需灌封的材料表面可用液體石蠟等作為脫模劑?！?br>4、硫化和脫模：混合脫泡后的膠料置于120±5℃烘30分鐘固化，60～70℃烘2～3小時固化，室溫固化時間為，固化的溫度和時間可根據(jù)工藝條件而定?！?br>硅膠真空袋，其原材料是一種耐高溫的液體硅膠，通過噴涂或者手工涂刷形成一層類似于薄膜的袋子，運用于此工藝中，又因為其操作方便些且可重復(fù)使用，受到使用者的喜歡，詳情可咨詢深圳市紅葉杰科技有限公司。
真空袋的材料：
在復(fù)合材料成型技術(shù)中，用來制備真空袋的材料有尼龍薄膜、聚酰亞胺膜、聚酯薄膜、鋁箔等，但隨著近些年來硅膠逐漸去取代真空袋被廣泛應(yīng)用。其具體的做法時，先在剛性陰模上鋪設(shè)纖維，接著將硅膠真空袋鋪設(shè)在纖維上，使其四周密封完好后再注入樹脂。這種技術(shù)的步驟與使用真空袋膜時相似，但卻使用硅膠取代了真空袋的位置。真空袋熱壓罐成型工藝在過去也被經(jīng)常使用，主要用來生產(chǎn)一部分航天設(shè)備中的主承力構(gòu)件，但這種工藝造，對操作的要求也十分嚴(yán)格，不能適用于制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的構(gòu)件。而硅膠取代真空袋膜之后，這些問題都得到了解決，不但能夠用以制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的構(gòu)件，也降低了操作難度和成本。
耐高溫硅膠因為其特的屬性成為了一種目前被廣泛應(yīng)用在復(fù)合材料成型工藝中的材料。它不但解決了過去復(fù)合材料一次性成型難度大的問題，也使得制作尺寸較大的復(fù)合材料變?yōu)榱丝赡?，更能夠增加?fù)合材料制品的纖維含量，縮小空隙率，還能夠降低復(fù)合材料的作成本。
