飼料顆粒機優(yōu)勢：
1、便于貯藏、包裝、運輸飼料成型后，顆粒飼料比粉狀飼料體積縮小約1/3，便于貯藏、包裝、運輸；在貯藏過程中，粉狀飼料容易吸濕結(jié)塊、發(fā)霉變質(zhì)，而顆粒飼料的散落性好，吸濕性小，貯藏穩(wěn)定性高；成品運輸過程中避免了自動分級現(xiàn)象；在包裝過程中降低了粉塵及微量成分的損失；
2、殺菌消毒，在制粒過程中，飼料中某些有毒物質(zhì)或抑制因子（如胰蛋白酶抑制因子、血球凝集素等）因熱作用而被破壞。同時可殺滅90%的沙門氏桿菌；
3、提高畜禽適口性，增加采食量由于顆粒飼料密度大，體積減少，營養(yǎng)濃度高，從而使動物的采食量也相應(yīng)增加；
4、制粒過程中有一個高溫過程，使飼料顆粒處于半熟化狀態(tài)，便于動物消化吸收，提高飼料利用率通過制粒，改善了飼料中某些營養(yǎng)成分的理化性質(zhì)，提高了飼料利用率，營養(yǎng)物質(zhì)利用率也相應(yīng)提高；
5、防止畜禽挑食，減少飼料浪費由于顆粒飼料的大小均勻，營養(yǎng)全面，從而了日糧組分的一體性和全價性，避免了畜禽按其適口性挑選飼料，減少向空中、水中到處飛散粉塵而造成的損失。

飼料顆粒機(又名:顆粒飼料機、顆粒飼料成型機)，屬于飼料制粒設(shè)備。是以玉米、豆粕、秸稈、草、稻殼等的粉碎物直接壓制顆粒的飼料加工機械。
1.結(jié)構(gòu)簡單,適應(yīng)性廣,占地面積小,噪音低。
2.粉狀飼料、草粉不需要或少許液體添加即可進(jìn)行制粒,故顆粒飼料的含水率基本為制粒前物料的含水率,更利于儲存。
3.雞、鴨、魚等,比混合粉狀飼料可獲得更高的經(jīng)濟效益。
4.干料加工,生產(chǎn)的飼料顆粒硬度高、表面光滑、內(nèi)部熟化，可提高營養(yǎng)的消化吸收。
5.顆粒形成過程能使谷物、豆類中的胰酶抵制因子發(fā)生變性作用，減少對消化的不良影響，能殺滅各種寄生蟲卵和其它病原微生物，減少各種生蟲及消化系統(tǒng)疾病。

秸稈飼料顆粒機磨盤與壓輥之間的合理間隙：
1.間隙過大對制粒的影響：
壓輥與模具間隙過大時，制粒的壓制區(qū)料層便會增厚。使壓制區(qū)的壓力加大，主電機電流增高。壓輥運轉(zhuǎn)的阻力增大，產(chǎn)生壓輥打滑和豬飼料顆粒機振動現(xiàn)象，使制粒產(chǎn)量下降，有時還會不出粒。
2.間隙過小對制粒的影響：
壓輥與模具間隙過小時，壓輥與模具直接接觸，產(chǎn)生機械磨損，嚴(yán)重影響使用壽命。環(huán)模導(dǎo)向口會因壓輥殼的機械性磨損而變形，使?？走M(jìn)料困難，制粒產(chǎn)量逐漸下降，后導(dǎo)致制粒困難，甚至停產(chǎn)。
3.那么豬飼料顆粒機壓輥與模具的間隙多大才合適？
一般正常的壓輥與模具間的間隙：應(yīng)調(diào)整到人工轉(zhuǎn)動環(huán)模一周，有分四分之一工作面能帶動輥殼運轉(zhuǎn)，或是斷續(xù)帶動，這樣的間隙才能符合制粒要求。

環(huán)模顆粒機的工作原理：
環(huán)模制粒機是顆粒飼料生產(chǎn)線關(guān)鍵的主要設(shè)備之一，飼料從粉料狀態(tài)到顆粒成形，要通過四個區(qū)域來完成：
1. 物料經(jīng)調(diào)速喂料絞龍輸送入調(diào)制器，為了獲得良好的制粒效益（提高產(chǎn)量和質(zhì)量），加入熱蒸汽進(jìn)行調(diào)質(zhì)后，由斜槽形下料管，經(jīng)環(huán)模罩，借助于重力及環(huán)模旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，使物料緊貼在環(huán)模罩和模具內(nèi)壁上（供料區(qū)）。
2. 在撥料刀作用下，物料均勻而連續(xù)不斷地喂入，每個壓輥和環(huán)模形成的楔形空間（壓緊區(qū)）。
3. 因壓輥外壁工作面與環(huán)模內(nèi)徑工作面的間隙，僅有0.1-0.3mm,而且這種間隙是基本橫定的，就形成了一定的擠壓力（擠壓區(qū)）。
4. 由于喂料的喂入，在模與輥之間的強烈擠壓下，物料被壓實后，擠入模孔中，并在?？字谐尚螢?成型區(qū))。物料被連續(xù)不斷的喂入壓制區(qū)，又被擠壓成形，從模孔中被連續(xù)不斷地擠出，由可調(diào)整刀口與環(huán)模外壁距離的切刀切成各種需要的顆粒長度。

顆粒機工作原理：
飼料顆粒機主要結(jié)構(gòu)有喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統(tǒng)等組成。其工作過程是要求含水量不大于15%的配合粉料，從料斗進(jìn)入喂料絞龍，通過調(diào)節(jié)無極調(diào)速電機轉(zhuǎn)速，獲得合適的物料流量，然后進(jìn)入攪拌器，通過攪拌桿攪動與蒸汽混合進(jìn)行調(diào)質(zhì)，如果需要添加糖蜜和油脂，也從攪拌器加入與蒸汽 一起進(jìn)行調(diào)質(zhì)（油脂添加量一般不超過3%，否則難于制粒），經(jīng)過調(diào)質(zhì)后配合粉料溫度可達(dá)64～85℃，濕度可達(dá)14～16%。然后進(jìn)入斜槽經(jīng)過除鐵裝置除 去混在配合粉料中的鐵質(zhì)，后進(jìn)入壓制室進(jìn)行制粒。

顆粒機主要結(jié)構(gòu)：
1、喂料器介紹喂料器由調(diào)速電機、減速器、絞龍筒體和絞龍軸等組成。調(diào)速電機與電磁調(diào)速控制器配合使用，通過JDIA型電磁調(diào)速電機控制器即可改變其輸出轉(zhuǎn)速。喂料減速器采用擺線針輪減速器，其減速比為1：10，與調(diào)速電機直聯(lián)，進(jìn)行減速，使喂料絞龍的有效轉(zhuǎn)速控制在 12～120rpm之間。
2、調(diào)質(zhì)器簡介調(diào)質(zhì)器主要由調(diào)質(zhì)軸、槳葉、筒體、減速器和電機等組成。槳葉角度可調(diào)，它既起輸送作用又起攪拌作用。筒體上開有進(jìn)汽孔，由蒸汽管送來蒸汽通過此孔進(jìn)入調(diào)質(zhì)器，與飼料進(jìn)行混合，對飼料進(jìn)行調(diào)質(zhì)，有利于制粒。調(diào)質(zhì)軸可從筒體左端抽出，以便清理、檢修以及調(diào)整葉片角度。
3、壓制室簡介顆粒機的壓制室的主要部件由環(huán)模、兩個壓輥、喂料刮刀、切刀、以及模輥間隙調(diào)節(jié)螺釘?shù)冉M成。壓制室的結(jié)構(gòu)和工作原理：飼料通過環(huán)模罩和喂料刮板，將粉狀飼料送入兩個壓制區(qū)，空軸傳動輪帶動壓模旋轉(zhuǎn)，飼料被卷入壓模和壓輥之間，兩個相對旋轉(zhuǎn)件對飼料逐漸擠壓，飼料被擠入環(huán)?？祝谀？字谐尚危⒉粩嘞蚰？淄舛藬D出，再由切刀把成形顆粒切成所需要的長度，后形 成顆粒料流進(jìn)入下道工序。
4、主傳動箱介紹主傳動箱主要由主動齒輪（齒軸）、被動齒輪（大齒輪）、主軸、空軸以及箱體、軸承等組成。電機通過聯(lián)軸器帶動主動齒輪，再經(jīng)與被動齒輪嚙合減速帶動空軸旋轉(zhuǎn)，空軸端連接傳動輪，傳動輪通過螺栓和鍵與壓模固定，使其旋轉(zhuǎn)。主軸左端是壓輥和刮板的固定支座，右端有過載保護(hù)裝置，當(dāng)有硬質(zhì)異物進(jìn)入壓制區(qū)或物料流量過大時，環(huán)模與壓輥間的壓力超過正常工作壓力，即主軸受扭矩超過正常扭矩，從而傳遞給安全銷的剪切力超過其強度的極限，這時安全銷會自動折斷，主軸帶動 安全銷座旋轉(zhuǎn)，觸動行程開關(guān)，切斷電源而停機。