上世紀(jì)中葉，美國(guó)發(fā)明制造了管夾閥（pinch valve），通過橡膠合成技術(shù)和合成纖維技術(shù)的結(jié)合，開始向市場(chǎng)推廣這種高耐磨、零故障的閥門產(chǎn)品。21世紀(jì)初開式進(jìn)入國(guó)內(nèi)從陌生到逐漸接受，這種、可以承受惡劣環(huán)境的閥門已經(jīng)在國(guó)內(nèi)有比較廣泛的應(yīng)用。

閥門工作原理。在打開位置，閥門處于全開狀態(tài)，沒有流量限制。在關(guān)閉期間，兩個(gè)夾緊桿將閥套壓緊在中心線上。閥套具有耐磨性，固體顆粒撞擊閥套的橡膠表面，閥套吸收能量，閥套橡膠恢復(fù)形狀時(shí)，將能量釋放。即使有固體雜物積聚在閥套壁上，當(dāng)擠壓閥套時(shí)，任何結(jié)晶顆粒都會(huì)從閥套表面脫落并隨介質(zhì)流走，重型管夾閥因此能實(shí)現(xiàn)氣密級(jí)密封。閥門的全通徑結(jié)構(gòu)確保介質(zhì)的自由流動(dòng)。閥門的三個(gè)主要部件（閥套，閥體和執(zhí)行機(jī)構(gòu)）的結(jié)構(gòu)和材料可以根據(jù)您的工藝條件進(jìn)行選擇。

全開：管夾閥的全通徑彈性閥套無(wú)任何縫隙和死角。關(guān)閉中：中線關(guān)閉，這一特征避免了套管內(nèi)的紊流和磨損，閥套成為一個(gè)平滑的 封閉的文氏管，每次操作都能自清洗。關(guān)閉：管夾閥在全關(guān)時(shí)確保雙向零泄漏關(guān)閉，采用無(wú)密封件需要維護(hù)的內(nèi)在安全設(shè)計(jì)。

無(wú)阻塞含雜質(zhì)關(guān)閉：管夾閥全通徑無(wú)阻塞，由于流體介質(zhì)在富有彈性的內(nèi)膽中流動(dòng)，不會(huì)結(jié)垢并具有自清潔功能，自然能達(dá)到無(wú)阻塞的效果即使在固體顆粒存在的情況下，通過壓板擠壓內(nèi)膽變形，使固體顆粒完全的包裹在橡膠中，管道中存在固體顆粒也能達(dá)到全通徑開啟。

無(wú)泄漏：內(nèi)膽兩端帶有橡膠法蘭，當(dāng)閥門與管道連接時(shí)，不需另加密封墊圈，閥門通道和控制介質(zhì)空間處于完全隔離狀態(tài)，不會(huì)有內(nèi)泄外露的情況發(fā)生，從而根本杜絕了跑、冒、滴、漏等不良現(xiàn)象。

風(fēng)馳泵閥生產(chǎn)管夾閥、氣動(dòng)夾管閥，漿料刀閘閥等產(chǎn)品，專注于苛刻工況下的流體控制解決方案，現(xiàn)有員工50余人，具備大型化及高壓管夾閥系列產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與制造能力，是國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，并擁有眾多發(fā)明及實(shí)用新型專利，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)外大型礦山中，具備耐磨耐腐蝕、免維護(hù)，高性價(jià)比等特點(diǎn)，是替代常規(guī)閥門的。

夾管閥由三個(gè)主要部件組成：外殼、內(nèi)部橡膠套和端部鏈接。橡膠套從入口到出口安裝在外殼中，是與介質(zhì)接觸的部件。端部連接在每一端用螺栓、螺釘或螺紋連接，以提供對(duì)閥門的支撐和連接。閥門在正常位置打開，如下圖A所示，在加壓空氣施加到閥門時(shí)，它會(huì)向下推橡膠套，產(chǎn)生如下圖B所示的擠壓效果。當(dāng)膠套完全被夾住時(shí)，流動(dòng)受阻，閥門關(guān)閉。當(dāng)外部氣壓不再施加到橡膠套上時(shí)，它的彈性回彈特性和流動(dòng)介質(zhì)的作用力使閥門完全打開。全開閥門為介質(zhì)提供自由流動(dòng)通道，防止閥門堵塞，介質(zhì)也只與橡膠套接觸，從而使介質(zhì)被隔離，也不會(huì)收到污染，也不會(huì)損壞任何其他組件。

氣動(dòng)夾管閥由彈性增強(qiáng)橡膠軟管、一種外殼和兩個(gè)插座端蓋（或法蘭）組成。在氣動(dòng)夾管閥中，橡膠軟管通常通過套筒蓋壓入并在外殼端居中。沒有額外的執(zhí)行器，只要有加壓空氣進(jìn)入閥體，閥門就會(huì)關(guān)閉。當(dāng)供氣中斷且大量空氣排出時(shí)，彈性橡膠軟管由于過程流的作用力而開始打開。
夾管閥也用于帶有夾帶固體的漿液或工藝，因?yàn)槿嵝韵鹉z套在固體周圍密封。這避免了被閥座或縫隙卡住，如果使用截止閥、隔膜閥、蝶閥、閘閥或球閥，就會(huì)發(fā)生這種情況。