一、漆膜粗糙
1、產(chǎn)生原因及解決辦法
① 槽液顏基比過高。（先取槽液測顏基比，同時排除其它因素，然后如果沒有其他問題就往電泳槽補加乳液，如效果改善可與供應廠家聯(lián)系研究繼續(xù)補加方案。）
② 進入電泳槽的被涂工件及掛具不干凈。（可能污染環(huán)節(jié)：1、預脫脂、脫脂，溫度過低或脫脂劑濃度過高，預脫脂、脫脂槽液污染嚴重，雜質(zhì)含量過高。2、磷化，磷化渣沒有及時清理。）
③ 電泳槽由于過濾不良，使槽液機械雜質(zhì)過多。（連續(xù)更換過濾袋，清洗過濾罐。如發(fā)現(xiàn)過濾罐中雜質(zhì)過多時，需連續(xù)清洗）
④ 槽液中助溶劑含量偏低。（PH值過高時可適量補加冰醋酸）
⑤ 超濾噴淋效果差，工件掛漆較多形成漆點。（加強后續(xù)清洗）
⑥ 電泳后清洗不充分或未經(jīng)UF1、UF2、純水2清洗。（嚴格按操作規(guī)程操作）
2、防止辦法
① 根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整顏基比在控制范圍內(nèi)。
② 加強槽液及用具的管理，保持各工序、環(huán)節(jié)符合涂裝要求。
③ 經(jīng)常檢查、更換過濾袋，加強過濾。
④ 按技術(shù)要求定期檢測助溶劑含量，保持助溶劑含量在控制范圍內(nèi)。
⑤ 改善超濾噴淋效果，避免工件過多掛漆。
⑥ 加強清洗流程，可通過表面清潔度儀對清洗效果進行檢測，確保清洗效果。
二、縮孔、陷穴
1、產(chǎn)生原因及解決辦法
① 槽液顏基比失調(diào)，顏料含量低。（先取槽液測顏基比，同時排除其它因素，然后如果沒有其他問題就往電泳槽補加色漿，如效果改善可與供應廠家聯(lián)系研究繼續(xù)補加方案。）
② 被涂工件前處理不良或清洗后磷化膜上面落上油污、塵埃等。
③ 槽液中混入油污、塵埃、油飄浮在槽液面或乳化在槽液中。
④ 電泳后沖洗液混入油污。
⑤ 外來油污污染電泳涂膜。
⑥ 烘干室內(nèi)不干凈、循環(huán)風內(nèi)含油。
2、防止方法
① 調(diào)整槽液的顏基比，補加色漿提高顏料含量。
② 加強被涂工件脫脂工序的管理，確保磷化膜不被二次污染。
③ 在槽液循環(huán)系統(tǒng)安裝除油過濾裝，同時檢查油污染來源，以便清除油法。
④ 加強后沖洗液水質(zhì)的檢測，定期清洗更換過濾袋，以確保后沖洗水過濾質(zhì)量。
⑤ 保持涂裝環(huán)境潔凈，清除對涂裝有害的物質(zhì)，尤其是含有機硅物質(zhì)源（如電纜、拉延油、防銹油、防焊渣粘結(jié)劑、密封膠等），及相關(guān)車間的設備及工藝介質(zhì)所使用的原材料和輔助材料都不能含有酯酮。
⑥ 按工藝規(guī)定，定期清掃烘干室，保持烘干室和循環(huán)熱風的清潔。
三、針孔
1、產(chǎn)生的原因
① 槽液中雜質(zhì)離子含量過高，施工電壓偏高，電解反應加劇，被涂工件表面產(chǎn)生氣體等。
② 槽液溫度偏低，或攪拌不充分，助溶劑含量偏低。
③ 電泳涂裝后被涂工件出槽清洗不及時，濕涂膜產(chǎn)生再溶解現(xiàn)象。
④ 工件帶電入槽、槽液液面流速低、有氣泡堆積，泡沫隨著被涂工件表面上形成針孔。
2、防止方法
① 加強控制槽液中的雜質(zhì)離子的濃度，定期檢測槽液各種離子濃度，降低雜質(zhì)離子含量，根據(jù)槽液的工藝參數(shù)調(diào)整涂裝電壓。
② 控制槽液溫度在工藝規(guī)定范圍，加強槽液攪拌。
③ 被涂工件離開槽液應立即用UF液或純水進行沖洗。時間好不超過1min。
④ 為消除帶電入槽易產(chǎn)生針孔，一定要控制好槽液表面流速介于0.2~0.25m/s，以防止泡沫堆積，控制好運輸鏈速度不應低于工藝要求。
四、花斑
1、產(chǎn)生原因
① 工件表面處理不好，磷化膜不均勻。
② 磷化后的水質(zhì)不好，水洗不充分。
③ 前處理后被涂工件二次污染。
2、防治方法
① 查找原因，提高表面預處理質(zhì)量。
② 加強磷化后沖洗設備的檢查，確保噴嘴壓力在工藝規(guī)定范圍內(nèi)。
③ 保持涂裝環(huán)境清潔，以防止前處理后的工件二次污染。

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