金屬切削液的常見(jiàn)問(wèn)題與對(duì)策
金屬切削液由于有冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹等功能，被廣泛地應(yīng)用在切削加工中。金屬切削液在使用中經(jīng)常出現(xiàn)變質(zhì)發(fā)臭、腐蝕、產(chǎn)生泡沫、使用操作者皮膚過(guò)敏等問(wèn)題，下面結(jié)合我們工作中的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，談?wù)劷饘偾邢饕菏褂弥械膯?wèn)題及其對(duì)策。
一、金屬切削波變質(zhì)發(fā)臭的問(wèn)題
金屬切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因是：金屬切削液中含有大量細(xì)菌，切削液中的細(xì)菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中，如水、金屬切削液的濃縮液和機(jī)床漏出的油中，在有氧條件下，每 20～30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒(méi)有氧氣的環(huán)境中，每小時(shí)分裂為二，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，金屬切削液變黑。當(dāng)切削液中的細(xì)菌大于106時(shí)，切削液就會(huì)變臭。
(1) 細(xì)菌主要通過(guò)以下渠道進(jìn)入到金屬切削液中:
1）配制過(guò)程中有細(xì)菌侵入，如配制金屬切削液的水中有細(xì)菌。
2）空氣中的細(xì)菌進(jìn)入切削液。
3）工件工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)造成金屬切削液的感染。
4）操作者的不良習(xí)慣，如亂丟臟東西。
5）機(jī)床及車(chē)間的清潔度差。
(2)控制細(xì)菌生長(zhǎng)的方法
1）使用、穩(wěn)定性好的金屬切削液。
2）用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善金屬切削液的潤(rùn)滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細(xì)菌侵蝕。
3）使用時(shí)，要控制金屬切削液中濃縮液的比率不能過(guò)低，否則易使細(xì)菌生長(zhǎng)。
4）由于機(jī)床所用油中含有細(xì)菌，所以要盡可能減少機(jī)床漏出的油混入金屬切削液。
5）金屬切削液的pH值在8.3～9.2時(shí)，細(xì)菌難以生存，所以應(yīng)及時(shí)加入新的金屬切削液，提高pH值。
6）保持金屬切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。
7）經(jīng)常使用殺菌劑。
8）保持車(chē)間和機(jī)床的清潔。
9）設(shè)備如果沒(méi)有過(guò)濾裝置，應(yīng)定期撇除浮油，清除污物。
二、金屬切削液的腐蝕問(wèn)題
(1)產(chǎn)生腐蝕的原因
1）金屬切削液中濃縮液所占的比例偏低。
2）金屬切削液的pH值過(guò)高或過(guò)低。例如PH＞9.2時(shí)，對(duì)鋁有腐蝕作用。所以應(yīng)根據(jù)金屬材料選擇合適的pH值。
3）不相似的金屬材料接觸。
4）用紙或木頭墊放工件。
5）零部件疊放。
6）金屬切削液中細(xì)菌的數(shù)量超標(biāo)。
7）工作環(huán)境的濕度太高。
(2)防治腐蝕的方法
1）用純水配制金屬切削液，并且切削液的比例應(yīng)按所用金屬切削液說(shuō)明書(shū)中的推薦值使用。
2）在需要的情況下，要使用防銹液。
3）控制細(xì)菌的數(shù)量，避免細(xì)菌的產(chǎn)生。
4）檢查濕度，注意控制工作環(huán)境的濕度在合適的范圍內(nèi)。
5）要避免金屬切削液受到污染。
6）要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。
三、產(chǎn)生泡沫的問(wèn)題
在使用金屬切削液時(shí)，有時(shí)金屬切削液表面會(huì)產(chǎn)生大量泡沫。
(1)產(chǎn)生泡沫的主要原因
1）金屬切削液的液面太低。
2）金屬切削液的流速太快，氣泡沒(méi)有時(shí)間溢出，越積越多，導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生。
3）水槽設(shè)計(jì)中直角太多，或金屬切削液的噴嘴角度太直。
(2)避免產(chǎn)生泡沫的方法
1）在集中冷卻系統(tǒng)中，管路分級(jí)串聯(lián)，離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低一些。
2）金屬切削液的液面不要太低，及時(shí)檢查液面高度，及時(shí)添加金屬切削液。
3）控制金屬切削液流速不要太快。
4）在設(shè)計(jì)水槽時(shí)，應(yīng)注意水槽直角不要太多。
5）在使用金屬切削液時(shí)應(yīng)注意切削液噴嘴角度不要太直。
四、 操作者皮膚過(guò)敏的問(wèn)題
(1)產(chǎn)生操作者皮膚過(guò)敏的主要原因
1）pH值太高。
2）金屬切削液的成分。
3）不溶的金屬及機(jī)床使用的油料。
4）濃縮液使用配比過(guò)高。
5）金屬切削液表面的保護(hù)性懸浮層，如氣味封閉層、防泡沫層。殺菌劑及不干凈的切削液。
(2)在工作中，為了避免操作者皮膚過(guò)敏，應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)
1）操作者應(yīng)涂保護(hù)油，穿工作服，帶手套，應(yīng)注意避免皮膚與切削液直接接觸。
2）金屬切削液中濃縮液比例一定要按照切削液的推薦值使用。
3）使用殺菌劑要按說(shuō)明書(shū)中的劑量使用。
還有，氟橡膠、脂橡膠受切削液影響變形較小，在用作機(jī)床密封件時(shí)，可考慮。為了防止變形，機(jī)床密封件所用橡膠含脂量一般應(yīng)大于35％。另外，為了有效防止金屬切削液引起機(jī)床油漆脫落，可選擇環(huán)氧樹(shù)脂漆或聚腔酯漆。
五切削液出現(xiàn)雜質(zhì)的問(wèn)題：
1、切削液的過(guò)濾設(shè)備出現(xiàn)了問(wèn)題，導(dǎo)致了切削液在過(guò)濾的時(shí)候很多雜質(zhì)仍然存留在切削液中，與切削液一同進(jìn)入加工的工作中。
2、切削液在使用過(guò)程中如果措施不到位很容易發(fā)生變質(zhì)，而變質(zhì)也會(huì)導(dǎo)致切削液中出現(xiàn)雜質(zhì)。
3、在切削液的使用過(guò)程中，工人的操作和加工機(jī)械沒(méi)有及時(shí)進(jìn)行清理，也會(huì)導(dǎo)致切削液出現(xiàn)雜質(zhì)。
（2）切削液去除雜質(zhì)的方法：
1、檢查切削液的過(guò)濾設(shè)備，檢查是否出現(xiàn)損壞，如果出現(xiàn)了損壞，要及時(shí)進(jìn)行修理和更換。
2、使用品質(zhì)比較好的切削液，切削液的品質(zhì)好其中含有的雜質(zhì)也會(huì)比較少，工作效率也會(huì)提高很多。
3、對(duì)加工環(huán)境進(jìn)行清潔，這樣可以保障加工環(huán)境的衛(wèi)生，減少在工作中因?yàn)椴僮鞯脑驅(qū)е虑邢饕褐袚饺腚s質(zhì)。</a></a></a></a></a></a></a></a></a></a></a></a>

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