平面磨床主要是用砂輪旋轉研磨工件以使其可達到要求的平整度,根據工作臺形狀可分為矩形工作臺和圓形工作臺兩種,矩形工作臺平面磨床的主參數為工作臺寬度及長度,圓臺平面磨床的主參數為工作臺面直徑。
太陽工機磨床的功能:
1、橫徑研磨:自動間歇進刀和油壓驅動的工作臺使工作物得到有效的橫徑研磨。
2、斜度研磨:工作物可由夾頭或兩頂心支撐,工作臺與砂輪頭都可旋轉且調容易。
3、內徑研磨:內徑研磨附件研磨內徑,只要將內徑研磨主軸拉下固定在研磨位置即可研磨。
4、直徑研磨:小量生產時,自動進刀配合無火花定時器,可得到良好的研磨品質。大量生產時,二段式自動進刀加上二段式測量器,可提供優(yōu)良的產量和研磨效果。
5、端面研磨:將工作主軸頭旋轉蓋拆下,換上三爪或四爪夾頭改變定位梢位置即可使夾頭旋轉,并將其固定在90°的位置即可作端面研磨。
6、外圓磨床的肩部研磨:工作物外徑與其肩頭研磨要一次完成時,工作物由二頂心支撐且將砂輪改裝在砂輪頭的右邊并旋轉一角度即可研磨。
太陽工機磨床主要的結構特點有:
立柱結構采用整體鑄造結構,和橫梁合為一體,具有足夠的剛度,實現(xiàn)很高的縱向幾何和數控精度。
回轉工作臺采用端面閉式靜壓導軌+徑向滾動軸承結構,具有很高的回轉精度和動態(tài)剛性。
主砂輪主軸采用滾動軸承結構,安裝砂輪自動交換結構、液壓拉刀裝置。
砂輪修整:配備三類修整器,臥式金剛石碟片修整器、雙金剛筆修整器、立式金剛石成型滾輪修整器。
數控系統(tǒng)采用交流伺服數控系統(tǒng),控制軸數為七軸,分別為拖板的縱向進給,主磨頭、電主軸磨頭和測量裝置的垂直進給;主磨頭、工作臺驅動(SP軸)。
砂輪庫采用盤式結構,可間隔放置3片大砂輪和3片小砂輪,共計六片。
立式裝夾工件磨削,可實現(xiàn)一次裝夾多工序復合加工。
采用隔離和強制冷卻來消減發(fā)熱源。
磨床維修主要是采用刮與研相結合的方法修理軸承,既先對前、后軸承進行刮削顯點,再以研磨擴大接觸面積并降低表面粗糙度值,刮削時采用輕刮法,絕不能刮成魚鱗狀。
操作模式與功能
設定磨削總量-粗磨削每次進給量-精磨削總量-精磨削每次進給量-無火花磨削次數-磨削完成主軸上升高度!
磨削進給方式,設計有工作臺右邊追給/左邊進給與雙邊進給,方便操作者選擇。
設有JOG寸動模式,設計三段模式,方便操作者選擇。
磨削完成后,砂輪主軸上升可依需要選擇上升與不上升,選擇上升者可依需求設定上升高度。
批量工件自勤磨削循環(huán)功能
具需批量工件自動磨削循環(huán)功能,設定加工起始點后,砂輪軸會依相同加工起始點進行磨削作業(yè),適合大批量工件之磨削業(yè)者,另控制系統(tǒng)動亦具備儲存俊一次磨削設定之功能,可減少操作者重復性設定作業(yè)。
具備多重的功能供搭配(可搭配所有FGS系列精密平面磨床)
WM:程控上下進給之精密平面磨床
A:砂輪自勤修整與補償功能,可搭配在WM機型(砂輪修整器前后使用可調整式油壓系統(tǒng),上下采步進馬達驅動)
磨床電氣改造特點:
手動改為自動,使磨床達到上下快速進刀。采用日本三菱PLC控制系統(tǒng),加裝觸摸屏、電子手輪、具備快速微進給功能,微進量可達0.001mm。簡易式的人機介面設計,操作功能一目了然、簡單易學、提高了生產效率、減少工件損耗。
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