一、鋼結(jié)構(gòu)廠房質(zhì)量安全檢測——鋼結(jié)構(gòu)廠房容易出現(xiàn)的幾點(diǎn)問題:
一、鋼結(jié)構(gòu)廠房基礎(chǔ)容易失穩(wěn)
由于鋼結(jié)構(gòu)自身的特點(diǎn)會整體失穩(wěn)或局部失穩(wěn),是關(guān)系到基礎(chǔ)與螺栓的全過程,同時兩者也有相互關(guān)聯(lián),大多鋼結(jié)構(gòu)廠房失穩(wěn)是由鋼材引發(fā)的,一旦受壓部位或受彎部位的長細(xì)比超過了標(biāo)準(zhǔn)值,便會失去穩(wěn)定。導(dǎo)致失穩(wěn)的客觀因素比效多,如荷載變化、鋼材的初始缺陷,支撐情況的不同等均會導(dǎo)致失穩(wěn)。地基基礎(chǔ)問題分為地基強(qiáng)度問題,地基變形問題和基礎(chǔ)破壞三種。
1、 地基的強(qiáng)度問題一般表現(xiàn)在,地基承載力不足,地基或斜坡失穩(wěn)定性。
2、 地基變形問題集中在軟土,濕陌性黃土、膨脹土和季節(jié)性凍土等地區(qū),這些地區(qū)由于荷載地基出現(xiàn)過大的變形和不均勻的沉降。
3、 地基的破壞的形式往住有三種呈現(xiàn)形式,局部剪切破壞,整體剪切破壞和沖切破壞。
二、鋼結(jié)構(gòu)廠房鋼屋面破壞
1、 鋼屋面承重構(gòu)件絕大多數(shù)是由壁薄C型鋼與細(xì)長的桿件構(gòu)成的,其截面形狀復(fù)雜,節(jié)點(diǎn)應(yīng)力集中同時存在偏心重力。
2、 在鋼屋面設(shè)計時,計算荷載和計算簡圖較正確,幾乎接近計算極限狀態(tài),結(jié)構(gòu)件的承載力安全儲備小,對濕度、超載與腐蝕等作用敏感度,偶然因素就容易致其失效,如果把制造、安裝和使用過程中出現(xiàn)各種影響加進(jìn)去,鋼結(jié)構(gòu)屋面是鋼結(jié)構(gòu)廠房破壞為嚴(yán)重的部分。
3、 發(fā)生破壞主要有桿件彎曲、屋蓋倒塌、節(jié)點(diǎn)板彎曲或開裂、框架桿件斷裂、屋蓋撓曲超標(biāo)準(zhǔn)屋蓋支撐屈曲、內(nèi)水槽漏水等。
三、鋼結(jié)構(gòu)廠房的鋼材腐蝕
鋼結(jié)構(gòu)廠房暴露于外部,普通鋼材的抗腐蝕性能不強(qiáng),特別是濕度較大,有侵蝕性介質(zhì)的外部環(huán)境下,鋼結(jié)構(gòu)容易生銹腐蝕,對構(gòu)件的承載力大大削弱。大量的統(tǒng)計數(shù)據(jù),鋼屋架因?yàn)楦g并缺乏維修而引起倒塌事故比總數(shù)中占很大比重。
二、鋼結(jié)構(gòu)廠房質(zhì)量安全檢測——驗(yàn)收時應(yīng)提供的鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量資料:
(1)鋼材、鋼鑄件的出廠質(zhì)量合格文件及需抽樣復(fù)驗(yàn)的應(yīng)有復(fù)驗(yàn)報告,重要鋼結(jié)構(gòu)焊接材料的出廠質(zhì)量書和抽樣復(fù)驗(yàn)報告;
(2)焊工合格證書;考試合格項(xiàng)目及施焊認(rèn)可范圍;
(3)設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫超聲波、射線探傷檢測報告;
(4)制作和安裝的高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)報告;
(5)鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差值檢查記錄表;
(6)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后的撓度測量值檢查記錄表;
(7)鋼結(jié)構(gòu)用防腐和防火涂料產(chǎn)品質(zhì)量書;
(8)鋼結(jié)構(gòu)拼裝記錄;
(9)鋼結(jié)構(gòu)施工圖、竣工圖和設(shè)計變更文件;
(10)隱蔽工程驗(yàn)收記錄;
(11)鋼結(jié)構(gòu)的防腐及防火涂裝檢查記錄;
(12)沉降觀測記錄及評價報告;
(13)鋼結(jié)構(gòu)工程檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄;
(14)主體結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量控制資料核查記錄;
三、鋼結(jié)構(gòu)廠房質(zhì)量安全檢測——火災(zāi)后鋼構(gòu)件的損傷評定
本文將直接根據(jù)火災(zāi)后鋼結(jié)構(gòu)的損傷現(xiàn)狀,對其安全性、使用性、適用性與耐久性進(jìn)行綜合評定?,F(xiàn)場初步確定過火區(qū)域與非過火區(qū)域后,在過火區(qū)域內(nèi),按以下原則對鋼構(gòu)件的火損分為五個評定等級:
( 1) 1級:構(gòu)件無(明顯)損傷,防火涂層僅為煙火熏黑;應(yīng)清除表面,重新刷涂的措施。
( 2) 2級:構(gòu)件防火涂層熏烤發(fā)黃、變色;應(yīng)清除表面,并檢查涂層內(nèi)鋼構(gòu)件是否受損。
( 3) 3級:構(gòu)件防火涂層碳化、開裂、剝落;清除防火涂層,采取加固補(bǔ)強(qiáng)措施。
( 4) 4級:構(gòu)件明顯彎曲變形,或焊縫開裂;采取恢復(fù)變形或加固補(bǔ)強(qiáng)措施。
( 5) 5級:構(gòu)件扭曲、屈曲、變形過大或局部坍塌;采取更換的措施。
按以上五級進(jìn)行評定,直接反映了鋼構(gòu)件的受損情況,結(jié)合各主要構(gòu)件的力學(xué)性能檢測,對其承載能力,使用功能及耐久性進(jìn)行綜合判定,相對于標(biāo)準(zhǔn)中根據(jù)防火保護(hù)受損、殘余變形與撕裂、局部屈曲與扭曲、構(gòu)件整體變形四個子項(xiàng)進(jìn)行評判為三個等級,本文中建議的五個等級更詳細(xì),更易于在現(xiàn)場進(jìn)行檢測判定,也更便于后續(xù)處理。
2、具體的結(jié)構(gòu)要素指標(biāo)的檢測與評定對鋼構(gòu)件進(jìn)行分類評級后,還須結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)布置,損傷的程度對構(gòu)件的變形、力學(xué)性能與化學(xué)成份分析、節(jié)點(diǎn)區(qū)域等進(jìn)行檢測評定。下面分項(xiàng)對檢測評定方法進(jìn)行闡述:
2. 1鋼構(gòu)件的變形
構(gòu)件變形的測量主要包括以下以幾部分:水平構(gòu)件的撓度、豎向構(gòu)件的彎曲矢高和柱頂位移。測試儀器可采用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、全站儀等常用檢測儀器。抽樣的數(shù)量宜根根據(jù)現(xiàn)場的火損情況確定,但一般應(yīng)函括各損傷等級的構(gòu)件,且受損較嚴(yán)重的構(gòu)件應(yīng)擴(kuò)大檢測比例,對構(gòu)件的火損評定等級為4級和5級的構(gòu)件應(yīng)全數(shù)檢測,對檢測結(jié)果進(jìn)行分析、比較不同火損等級的變形情況。
2. 2構(gòu)件的力學(xué)性能與化學(xué)成份分析檢測與評定
2. 2. 1力學(xué)性能檢測與評定
鋼結(jié)構(gòu)在整個火災(zāi)過程中,經(jīng)歷了升溫、降溫或消防救火用水的激冷過程,鋼結(jié)構(gòu)在經(jīng)歷了升溫后,又緩慢降溫時,類似于正火或退火;而升溫后遭遇消防用水的激冷,又近似于淬火,但由于溫度的不恒定,及過火時間的長短不同,可視為完全熱處理,因此不能簡單地用既有公式,根據(jù)推斷火災(zāi)的溫度,來判斷鋼構(gòu)件的力學(xué)性能的降低比例及定量大小,而需要在原結(jié)構(gòu)中取樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)以取得鋼構(gòu)件受火冷卻后的材料力學(xué)性能。此項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果對評估該結(jié)構(gòu)的火災(zāi)后承載能力尤為重要。清除雜物,取樣時盡量取已受力較小的位置的構(gòu)件,確保安全性。同時,盡量不應(yīng)隨意采用火焰切割,應(yīng)盡可能采用人工切割,且對取樣試件留有足夠的尺寸。當(dāng)承重構(gòu)件上無法直接取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時,可在火災(zāi)影響嚴(yán)重區(qū)域(如桿件已經(jīng)斷裂處)截取桿件鋼材進(jìn)行試驗(yàn),用以判斷火災(zāi)對鋼材力學(xué)性能的影響,抽樣的數(shù)量原則應(yīng)為:在現(xiàn)場條件允許的條件下,應(yīng)對不同火損等級的鋼構(gòu)件取樣進(jìn)行力學(xué)性能檢測,以分析評各火損情況下鋼材的力學(xué)性能是否還能滿足設(shè)計要求,為是否需要進(jìn)行加固或采取相應(yīng)的處理措施提供較為準(zhǔn)確的依據(jù)。鋼構(gòu)件主要測試的力學(xué)性能指標(biāo)為屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率、彈性模量。評定時,若各項(xiàng)指標(biāo)均能達(dá)到設(shè)計及相關(guān)的鋼材產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求時,可評定為不計火災(zāi)對構(gòu)件的力學(xué)性能的不利影響。
2. 2. 2化學(xué)成份分析與評定
通??筛鶕?jù)火災(zāi)對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的損傷情況,檢測火災(zāi)后鋼構(gòu)件的化學(xué)性及金相的變化,為確定合理可行的加固方案作依據(jù)。鋼構(gòu)件及高強(qiáng)螺栓的化學(xué)成份分析主要檢測碳、硅、錳、硫、磷的百分含量;而金相檢測則主要考察夾雜、組織、品粒度、氧化層和脫氧層,通常金相檢測適用于鋼結(jié)構(gòu)中高強(qiáng)螺栓用的比較多且損傷較為嚴(yán)重時的檢測項(xiàng)目。
2. 3節(jié)點(diǎn)區(qū)域的檢測
對鋼結(jié)構(gòu)而言,梁柱節(jié)點(diǎn)、各連接節(jié)點(diǎn)應(yīng)是檢測的區(qū)域之一。因節(jié)點(diǎn)處應(yīng)力場較為復(fù)雜,較為容易堆積火災(zāi)殘留物,應(yīng)先將節(jié)點(diǎn)區(qū)域雜物清理干凈。對節(jié)點(diǎn)的外觀進(jìn)行全數(shù)檢測,對出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p傷的節(jié)點(diǎn)應(yīng)采取相應(yīng)的措施進(jìn)行加強(qiáng)或更換處理。在條件允許的條件下,應(yīng)對現(xiàn)場截取有代表性的節(jié)點(diǎn)、高強(qiáng)螺栓、焊縫、值筋錨栓的力學(xué)性能進(jìn)行檢測。
( 1)節(jié)點(diǎn)力學(xué)性能檢測在現(xiàn)場截取有代表性的節(jié)點(diǎn),檢測試驗(yàn)應(yīng)力是否大于鋼材屈服強(qiáng)度,試件產(chǎn)生是否產(chǎn)生明顯的拉伸位移,并觀察試驗(yàn)過程中節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)螺栓或焊縫是否完好,是否存在開裂、變形等異常情況,若能滿足相關(guān)的規(guī)范的要求,可不考慮火災(zāi)對高強(qiáng)螺栓連接或焊縫連接的節(jié)點(diǎn)的力學(xué)性能的不利影響。
( 2)高強(qiáng)螺栓力學(xué)性能檢測現(xiàn)場抽取損傷程度不同的高強(qiáng)螺栓,對高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行連接副扭矩系數(shù)抽測,抽樣的數(shù)量應(yīng)涵括火損程度不一致的各部位,以評定檢測結(jié)果是否滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》( G205-2001 )所規(guī)定的性能要求。
( 3)焊縫力學(xué)性能與缺陷檢測認(rèn)真檢查節(jié)點(diǎn)區(qū)域的裂縫情況,消除影響結(jié)構(gòu)的安全隱患。在現(xiàn)場具備條件的情況下,截取包括焊縫的節(jié)點(diǎn),在試驗(yàn)114室對焊縫進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn),以評定火災(zāi)后焊縫的受拉、受剪承載力能否滿足設(shè)計要求。
( 4)植筋錨栓拉拔試驗(yàn)檢測時,應(yīng)檢查植錨栓的外觀質(zhì)量情況,看錨栓有沒有發(fā)生變形、拔出、熔化等損傷的現(xiàn)象。為了準(zhǔn)確獲得錨栓受火后的真實(shí)承載能力,在現(xiàn)場允許的條件下,抽取適當(dāng)?shù)腻^栓,根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)合錨技術(shù)規(guī)程》對抗拉承載力進(jìn)行試驗(yàn),以評定錨栓在火災(zāi)后的力學(xué)性能是否能滿足原設(shè)計要求。
2. 4火災(zāi)后構(gòu)件與結(jié)構(gòu)的承載能力分析
在前述一系列構(gòu)件火損等級、構(gòu)件變形、力學(xué)性能檢測結(jié)果的基礎(chǔ)上,針對受火后實(shí)際的鋼結(jié)構(gòu)幾何尺寸,建立計算模型,分析其在火災(zāi)后的實(shí)際受力狀況,并根據(jù)火災(zāi)后的取樣試件的力學(xué)性能檢測結(jié)果以及錨栓試驗(yàn)結(jié)果對結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的承載力進(jìn)行驗(yàn)算,對比火災(zāi)前后節(jié)點(diǎn)內(nèi)力值、單元名義應(yīng)力比值(強(qiáng)度、整體穩(wěn)定、剪應(yīng)力比等)的變化,考察其是否超過設(shè)計限值。由于火災(zāi)后有鋼構(gòu)件產(chǎn)生平面外移,因此在更新計算模型時,不應(yīng)忽略結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生的整體偏心引起部分構(gòu)件由于P—Δ效應(yīng)使其內(nèi)力的量。
四、本公司除辦理鋼結(jié)構(gòu)廠房質(zhì)量安全檢測報告,還承接以下全國業(yè)務(wù)范圍:
1 工業(yè)廠房安全檢測
2商鋪?zhàn)赓U檢測
3廠房驗(yàn)收檢測
4房屋質(zhì)量安全檢測
5房屋結(jié)構(gòu)安全檢測
6房屋加固檢測 房屋加固設(shè)計
7承載力安全檢測
8學(xué)校安全檢測 抗震檢測
9橋梁安全檢測
10房屋安全評估
11火災(zāi)災(zāi)后檢測
12場所安全檢測
13旅館酒店特行檢測
14房屋加建加層檢測等
一、鋼結(jié)構(gòu)廠房承重檢測哪里出具報告便宜@今日——鋼結(jié)構(gòu)廠房承重檢測的主要內(nèi)容:
1、對房屋結(jié)構(gòu)類型、建筑層數(shù)、房屋地址、建造年代、房屋朝向、房屋裝修概況及房屋用途進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查。
2、根據(jù)委托方提供的圖紙,對房屋鋼結(jié)構(gòu)布置、構(gòu)件尺寸、層高等進(jìn)行復(fù)核;未能提供設(shè)計圖紙的對各棟房屋現(xiàn)有上部結(jié)構(gòu)的布置、構(gòu)件尺寸、層高等情況進(jìn)行現(xiàn)場測量并繪制結(jié)構(gòu)圖。
3、對房屋鋼構(gòu)件目前出現(xiàn)的裂縫、損壞、涂層脫落、鋼材銹蝕、節(jié)點(diǎn)損傷、焊接外觀缺陷、連接緊固狀況等外觀損壞進(jìn)行檢查。
4、依據(jù)國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)采用磁粉檢測或滲透檢測對鋼構(gòu)件表面質(zhì)量進(jìn)行檢測。
5、依照國家相關(guān)檢測、驗(yàn)收規(guī)范選取部分鋼屋架及鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件,采用超聲或磁粉探傷作焊縫檢測,檢測是否有氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。
6、采用軸力計和扭矩扳手對鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接部高強(qiáng)度螺栓的扭矩系數(shù)進(jìn)行檢測。
7、采用電子經(jīng)緯儀對房屋豎向構(gòu)件進(jìn)行垂直度測量,分析房屋是否出現(xiàn)傾斜、變形及不均勻沉降現(xiàn)象,具體檢測數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定。
8、采用全站儀或拉線法對屋架、桁架及其桿件的撓度變形進(jìn)行檢測。
9、對型鋼構(gòu)件采用游標(biāo)卡尺和千分尺對鋼材的厚度進(jìn)行檢測。
10、對管材鋼構(gòu)件采用超聲測厚儀對其管材的壁厚進(jìn)行檢測。
11、采用表面硬度法對鋼材的強(qiáng)度進(jìn)行檢測。
12、采用涂層測厚儀對鋼構(gòu)件的防腐或防火涂層厚度進(jìn)行檢測。
13、依據(jù)國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)對網(wǎng)架結(jié)構(gòu)螺栓球進(jìn)行磁粉探傷。
14、根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際檢測數(shù)據(jù)及設(shè)計要求,依據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(G009-2012)及國家有關(guān)建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范,對房屋的上部結(jié)構(gòu)承載力進(jìn)行驗(yàn)算,評定房屋目前的承載能力是否滿足國家規(guī)范要求、后期的安全使用要求。
二、鋼結(jié)構(gòu)廠房承重檢測哪里出具報告便宜@今日——鋼結(jié)構(gòu)工程中焊縫質(zhì)量分級
(1)焊縫質(zhì)量級別分一、二、。
(2)焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。二級、焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》G205附錄A中表A.0.1的規(guī)定。對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。
(3)焊接縫尺寸允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》G205附錄A中表A.0.2的規(guī)定。
(4)焊成凹形的角焊縫,焊縫金屬與母材間平緩過渡;加工成凹形的角焊縫,不得在其表面留下切痕。
(5)焊縫感觀應(yīng)達(dá)到:外形均勻、成型較好、焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑,焊渣和飛濺物基本清除干凈。
焊接質(zhì)量檢測
(1) 設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn),超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時,應(yīng)采用射線探傷,其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。
(2) 焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相關(guān)線焊縫,其內(nèi)部缺陷分級探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量級法》JBJ/T3034.1、《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)理分級法》JBJ/T3034.2、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。
(3) 、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合下表的規(guī)定。
三、鋼結(jié)構(gòu)廠房承重檢測哪里出具報告便宜@今日——鋼結(jié)構(gòu)安裝施工吊裝、焊接量較大,對安全穩(wěn)定性的要求高,對安裝誤差要求,監(jiān)理人員應(yīng)了解這類特點(diǎn),并特別注意以下幾項(xiàng)。
1 鋼結(jié)構(gòu)的安裝
認(rèn)真審核鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案。監(jiān)理單位在審核鋼結(jié)構(gòu)施工廊時,應(yīng)檢查方案是否包括了以下主要內(nèi)容:計算鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件和連接件的數(shù)量;制定有針對性的測量方案;選擇合適的吊半裝機(jī)械;確定平面與立面流水程序;制定進(jìn)度計劃;確定勞動組織;確定質(zhì)量目標(biāo);制定安全生產(chǎn)措施;審查吊裝方案是否合理。如吊點(diǎn)、吊距、吊裝設(shè)備及路線的選擇等。合理的安裝順序原則應(yīng)是鋼結(jié)構(gòu)在安裝過程中的整體與局部的穩(wěn)定性,要有足夠的強(qiáng)度和剛度,必要時進(jìn)行驗(yàn)算,不足的部位采取加固措施,大限度減少結(jié)構(gòu)安裝中的變形值,鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度。還應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場的布置考慮方案的可行性。
在吊裝前對構(gòu)件全數(shù)進(jìn)行檢查驗(yàn)收,對運(yùn)輸變形進(jìn)行處理。檢查基礎(chǔ)與支承面,檢查軸線、標(biāo)高、地腳螺栓位置,控制基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、回填土、預(yù)埋件位置;柱、梁安裝時,主要檢查柱底板下的墊鐵是否墊實(shí)、墊平,柱是否垂直和位移,梁的垂直、平直、側(cè)向彎曲,螺栓的擰緊程序以及摩擦面清理、驗(yàn)收合格后,方可起吊。吊裝過程委派監(jiān)理人員旁站,監(jiān)督檢查施工單位是否做好現(xiàn)場巡視和旁站,隨時糾正安裝過程中出現(xiàn)的錯誤和問題,從而確保鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝質(zhì)量。
2 地腳螺栓的預(yù)埋
預(yù)埋地腳螺栓是鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場的工作項(xiàng)目,主要控制好標(biāo)高及中心線。地腳螺栓的安裝一般有兩種形式一種形式是地腳螺栓直接預(yù)埋,另一種形式是采用預(yù)留孔然后埋設(shè)螺栓。直接預(yù)埋在施工單位澆灌混凝土前,應(yīng)對已預(yù)埋的螺栓進(jìn)行閉合測試,嚴(yán)格督促和檢查焊接工藝的制定及評定;加強(qiáng)焊接過程中的巡視和檢查;做好焊接完畢后焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋,焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷,一、二級焊縫按照進(jìn)行無損檢測,在規(guī)定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印,不合格的焊縫不得擅自處理,定出修改工藝后再處理,同一部位的焊縫返修次數(shù)不宜超過2次。
3 高強(qiáng)度螺栓緊固控制
高強(qiáng)度螺栓連接是通過螺栓桿中的預(yù)拉力緊連接件,產(chǎn)生摩擦力來傳遞荷載的,因此預(yù)拉力及摩擦系數(shù)數(shù)值準(zhǔn)確是確保連接合格的關(guān)鍵。應(yīng)檢查進(jìn)場檢查驗(yàn)收質(zhì)保書、合格證以及隨箱帶有扭矩系數(shù)的檢驗(yàn)報告;督促和檢查高強(qiáng)度螺栓的進(jìn)場復(fù)檢工作;高強(qiáng)度螺栓連接接觸面的處理情況,與高強(qiáng)螺栓連接的構(gòu)件的摩擦表面應(yīng)保持干燥,不得有氧化鐵、毛刺、飛濺物、焊接殘留物、污物、涂料等,因此將連接構(gòu)件表面清理二次后方可進(jìn)行組織安裝。高強(qiáng)螺栓堅(jiān)固分初擰和終擰兩次進(jìn)行,不得超擰、欠擰,初擰扭矩系數(shù)為終擰的0.5倍。高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰工作應(yīng)在24h內(nèi)完成。應(yīng)對高強(qiáng)螺栓連接采取旁站式監(jiān)督,對初擰、終擰的順序都要進(jìn)行監(jiān)督,以高強(qiáng)螺栓連接的可靠性。終擰完畢應(yīng)逐個檢查,對欠擰、超擰的應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)擰或更換。
4 防腐及防火涂裝控制
鋼結(jié)構(gòu)防銹涂料工程應(yīng)在構(gòu)件組裝、預(yù)拼裝、安裝工程工程質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。防銹涂料工程對涂裝前鋼材表面處理質(zhì)量要求非常嚴(yán)格,涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。
鋼結(jié)構(gòu)安裝后進(jìn)行防火涂料的涂裝。鋼結(jié)構(gòu)的防火要求較高,其耐火極限與耐火等級密切相關(guān),在同一耐火等級下,梁、柱、板等不同構(gòu)件的耐火極限各不相同。但在施工過程中往往造成所有的構(gòu)件都是刷同樣厚度防火涂料的現(xiàn)象,這樣極易留下安全隱患,應(yīng)對此有足夠的重視,工作中應(yīng)認(rèn)真對照圖紙,對主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件的耐火極限及防火涂層厚度進(jìn)行認(rèn)真檢查。
一、鋼結(jié)構(gòu)檢測項(xiàng)目哪里辦理相關(guān)單位認(rèn)可——綜觀國內(nèi)外的研究文獻(xiàn)我們發(fā)現(xiàn)了廠房在進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)該遵循以下原則:
,工業(yè)廠房在部件構(gòu)成上采用互不影響、較短的以及自身堅(jiān)固的構(gòu)件;
第二,構(gòu)件荷載承受能力強(qiáng),不應(yīng)劃分多個體系,來使得傳力明確,使設(shè)計更加簡單;
第三,在選取結(jié)構(gòu)時,應(yīng)該考慮支座沉降、溫度應(yīng)力的敏感度,對于較敏感的盡量選擇靜定結(jié)構(gòu),降低對超靜定結(jié)構(gòu)的選用,這樣能夠縮小支座沉降、溫度應(yīng)力對結(jié)構(gòu)的影響;第四,為應(yīng)對荷載的出現(xiàn),應(yīng)選擇剛度水平較大的支撐系統(tǒng)和吊車梁的設(shè)置。
所謂輕鋼結(jié)構(gòu)通常是指由下列鋼材所構(gòu)成的結(jié)構(gòu):
①冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu);
②熱軋輕型鋼結(jié)構(gòu);
③焊接或高頻焊接輕型鋼結(jié)構(gòu);
④輕型鋼管結(jié)構(gòu);
⑤板壁較薄的焊接組合梁及焊接組合柱而構(gòu)成的結(jié)構(gòu)。廠房工程單層時,吊車軌頂?shù)亩訛?6米,傳統(tǒng)方案的采用下屋架比鋼梁高,為使廠房獲得同樣凈高,要做到:廠房高度增加,加大廠房寬度。該體系的差異主要源自支撐布局方式和節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造,依據(jù)柱角構(gòu)成的特點(diǎn)、梁柱上各個節(jié)點(diǎn)的接連方式可以將橫向框架的結(jié)構(gòu)劃分為類。按照相同的劃分依據(jù),可以將縱向體系劃分為類:類是支撐體系,其有橫向和縱向兩種設(shè)計,橫向?yàn)閯偨蛹軜?gòu),縱向?yàn)橹?,這種類型的水平荷載能力較強(qiáng),但是可能在使用中會受到影響。
二、鋼結(jié)構(gòu)檢測項(xiàng)目哪里辦理相關(guān)單位認(rèn)可——鋼結(jié)構(gòu)廠房檢測的主要內(nèi)容有:
①對廠房結(jié)構(gòu)類型、建筑層數(shù)、房屋地址、建造年代、廠房朝向、廠房裝修概況及房屋用途進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查。
②根據(jù)委托方提供的圖紙,對廠房鋼結(jié)構(gòu)布置、構(gòu)件尺寸、層高等進(jìn)行復(fù)核;未能提供設(shè)計圖紙的對各棟廠房現(xiàn)有上部結(jié)構(gòu)的布置、構(gòu)件尺寸、層高等情況進(jìn)行現(xiàn)場測量并繪制結(jié)構(gòu)圖。
③對廠房鋼構(gòu)件目前出現(xiàn)的裂縫、損壞、涂層脫落、鋼材銹蝕、節(jié)點(diǎn)損傷、焊接外觀缺陷、連接緊固狀況等外觀損壞進(jìn)行檢查。
④依照國家相關(guān)檢測、驗(yàn)收規(guī)范選取部分鋼屋架及鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件,采用超聲或磁粉探傷作焊縫檢測,檢測是否有氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。
⑤采用全站儀或拉線法對屋架、桁架及其桿件的撓度變形進(jìn)行檢測。
⑥采用表面硬度法對鋼材的強(qiáng)度進(jìn)行檢測。
⑦采用涂層測厚儀對鋼構(gòu)件的防腐或防火涂層厚度進(jìn)行檢測。
⑧根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際檢測數(shù)據(jù)及設(shè)計要求,依據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(G009-2001)及國家有關(guān)建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范,對廠房的上部結(jié)構(gòu)承載力進(jìn)行驗(yàn)算,評定廠房目前的承載能力是否滿足國家規(guī)范要求、后期的安全使用要求。
⑨根據(jù)檢查、檢測情況和驗(yàn)算結(jié)果,依照《工業(yè)建筑可靠性標(biāo)準(zhǔn)》(GB 50144-2008)判定該房屋結(jié)構(gòu)安全性是否滿足目前的使用要求,評定目前廠房的可靠性等級,并對不滿足安全使用要求及目前出現(xiàn)結(jié)構(gòu)損壞的構(gòu)件提出合理的處理建議。
⑩具體檢測項(xiàng)目根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。
三、鋼結(jié)構(gòu)檢測項(xiàng)目哪里辦理相關(guān)單位認(rèn)可——在進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計之前,要布置廠房的結(jié)構(gòu)體系。
在布置柱距時,如需采用不等柱距時,應(yīng)盡量將端跨距布置得比中間跨小,這是由于端跨風(fēng)荷載要比中間跨大,另外在采用連續(xù)檁條設(shè)計時,端跨的撓度及跨中彎距總是比其他跨要大。在盡可能滿足生產(chǎn)工藝和使用功能上,應(yīng)根據(jù)房屋的高度確定合理的跨度。目前,天津市已正式啟動輕鋼結(jié)構(gòu)住宅。該網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體性好、穩(wěn)定性強(qiáng)、剛度大,網(wǎng)架的桿件作為支撐,使材料得以利用充分。當(dāng)廠房有較大跨度和高度時,有較大的用鋼量,這種類型在有較大荷載以及震動狀態(tài)持續(xù)時不適用于廠房建設(shè)。
一、檐口高度選擇
檐口高度對造價影響較大,主要表現(xiàn)為以下幾個方面
1.檐口高度增加將導(dǎo)致墻面板面積增加,墻面檁條增加,同時柱的用鋼量也將增加;
2.如果鋼柱無側(cè)向支撐(如中柱,或邊柱無法設(shè)置隅撐),則檐口高度對框架重量影響將更為;
3.檐口高度增加,將導(dǎo)致作用在框架上的風(fēng)荷載增加。
二、合理跨度的確定
不同的生產(chǎn)工藝流程和使用功能在很大程度上決定著廠房跨度,有的甚至要求輕鋼生產(chǎn)廠家根據(jù)自己的使用功能,確定較為經(jīng)濟(jì)的跨度。
三、柱距選擇
技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較表明,標(biāo)準(zhǔn)荷載作用下的經(jīng)濟(jì)柱是8~9m,超過9m時,屋面檁條與墻架體系的用鋼量增加太多,綜合造價并不經(jīng)濟(jì)。類缺乏柱間的支撐,大量有效空間存在于廠房中,廠房內(nèi)存放的設(shè)備可以自由布置,柱間支撐的缺乏造成水平荷載的抵抗能力較差,使得出現(xiàn)較大尺寸的梁柱截面,滿足此條件的節(jié)點(diǎn)要求較高的技術(shù)。當(dāng)建筑物跨度較大時,破度增加能降低屋面鋼染的撓度。
屋面坡度的選擇
屋面坡度需要按照屋面板的構(gòu)造與排水坡面長度及柱結(jié)構(gòu)高度等綜合因素考慮確定,一般取1/10~1/30。這種廠房結(jié)構(gòu)性能、經(jīng)濟(jì)效益良好,工業(yè)企業(yè)在企業(yè)廠房建設(shè)中應(yīng)該廣泛采用這種結(jié)構(gòu),使其成為現(xiàn)代企業(yè)廠房建設(shè)中的可以選擇],這樣能夠很好地我國工業(yè)企業(yè)廠房的質(zhì)量,在廠房的建設(shè)設(shè)計中嚴(yán)格按照廠房設(shè)計的原則,努力實(shí)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)廠房在我國的普及。通過大量計算發(fā)現(xiàn),當(dāng)檐高6m、柱距為7.5m,荷載情況完全一致下,跨度在18-30m之間的剛架單位用鋼量(Q345-B)為10-15kg/㎡,當(dāng)跨度在21-48m之間的剛架單位用鋼量為12-24kg/㎡,當(dāng)檐高為12m、跨度超過48m時宜采用多跨剛架(中間設(shè)計搖擺柱),其用鋼量較單跨剛架節(jié)約40%以上,因此設(shè)計門式剛架時根據(jù)具體要求選擇較為經(jīng)濟(jì)的跨度,不宜盲目追求大跨度。
例1:建筑物尺寸為60×50m,則在布置廠房時應(yīng)將60m作為長度方向,50m作為跨度方向,即:60(L)×50(W),而不是50(L)×60(W)。
四、鋼結(jié)構(gòu)檢測項(xiàng)目哪里辦理相關(guān)單位認(rèn)可——對于既有鋼結(jié)構(gòu)建筑物和構(gòu)筑物
1)建(構(gòu))筑物擬改變用途、改變使用條件和使用要求;
2)擬對建(構(gòu))筑物進(jìn)行擴(kuò)建、加層、插層、較大規(guī)模維修或其他形式結(jié)構(gòu)改造;
3)擬對建(構(gòu))筑物進(jìn)行整移;
4)鋼結(jié)構(gòu)本身出現(xiàn)明顯結(jié)構(gòu)功能退化現(xiàn)象或有明顯的變形;
5)鋼結(jié)構(gòu)受到災(zāi)害、事故等作用影響,并產(chǎn)生明顯損傷;
6)對鋼結(jié)構(gòu)的抗力產(chǎn)生有根據(jù)的懷疑;
7)出于保護(hù)要求,需要了解歷史建筑的工作現(xiàn)狀以及在目標(biāo)使用期內(nèi)的可靠性;
8)建(構(gòu))筑物超過設(shè)計使用年限,擬延長建(構(gòu))筑物使用年限;
9)擬對建(構(gòu))筑物進(jìn)行抗震加固;
10)在既有鋼結(jié)構(gòu)附件進(jìn)行有關(guān)活動而可能對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生損傷時,活動方與被影響方雙方協(xié)議需要檢測與;
11)對重要建筑及大型公共建筑的鋼結(jié)構(gòu)按規(guī)定進(jìn)行定期檢測與;
12)其它需要了解結(jié)構(gòu)可靠性的情形。
02 對于在建鋼結(jié)構(gòu)工程
1)供工程質(zhì)量驗(yàn)收的質(zhì)量控制資料不足以工程質(zhì)量符合要求;
2)存在施工質(zhì)量缺陷或質(zhì)量爭議;
3)結(jié)構(gòu)遭受意外損失或損壞;
4)改變設(shè)計使用條件;
5)建設(shè)過程中停工后恢復(fù)建設(shè)。
一、鋼結(jié)構(gòu)廠房驗(yàn)收安全檢測主要事項(xiàng):
1.收集設(shè)計資料、施工質(zhì)保資料等相關(guān)資料;
2.根據(jù)委托單位提供的資料,對建筑物的樓面荷載、使用環(huán)境、使用歷史等作全面調(diào)查;
3.外觀質(zhì)量檢測;
4.結(jié)構(gòu)布置檢測,采用卷尺、皮尺檢測該建筑結(jié)構(gòu)軸線;
5.測量主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件幾何尺寸、截面規(guī)格;
6.鋼構(gòu)件涂層厚度檢測;
7.采用超聲波探傷法檢測鋼梁、鋼柱、鋼網(wǎng)架部分桿件的焊縫質(zhì)量,采取隨機(jī)抽測的原則;
8.抽查螺栓質(zhì)量;
9.測量角柱的水平位移;
10.根椐上述檢測結(jié)果及查閱相關(guān)的資料,編制房屋結(jié)構(gòu)安全報告,綜合評定該工程質(zhì)量及其安全性,并提出相應(yīng)的處理措施。
二、鋼結(jié)構(gòu)廠房驗(yàn)收安全檢測注意事項(xiàng):
鋼結(jié)構(gòu)工程中鋼梁足主要承力構(gòu)件之一,由鋼板焊接而成.除要求鋼板材質(zhì)滿足設(shè)計要求外,鋼板對接焊縫的焊接質(zhì)量達(dá)至4設(shè)計規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。對接焊縫焊接工藝復(fù)雜,易出現(xiàn)未焊透、夾雜物、氣孔、熱裂紋和冷裂紋等缺陷,尤其是與焊縫連接的母材邊緣坡VI的微觀缺陷,如彌散狀夾雜物和晶問組織不均勻等,這些微觀缺陷在焊接熱的作用下會產(chǎn)生膨脹,導(dǎo)致焊縫和母材連接處產(chǎn)生較強(qiáng)的熱應(yīng)力,當(dāng)該應(yīng)力高至材料本身不能承受時,鋼板和焊縫就產(chǎn)生宏觀裂紋或延遲裂紋。歷史上曾因此而發(fā)生過重大事故,所以對鋼結(jié)構(gòu)工程巾的鋼粱進(jìn)行無損檢測是確保工程質(zhì)量和使用安全的重要環(huán)節(jié)之一。
I檢測依據(jù)
鋼梁對接焊縫超聲波探傷沒有現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn),因此借用JB 4730一1994標(biāo)準(zhǔn),該標(biāo)準(zhǔn)只適用于焊接板厚為8~120mm的母材,而鋼梁對接處板厚多為6mm,嘲此6mm厚鋼板對接焊縫超聲波探傷無標(biāo)準(zhǔn)可依。工作中曾嘗試用此標(biāo)準(zhǔn)對板厚為6~10mm對接焊縫進(jìn)行超盧檢測,結(jié)果不能令人滿意。美國ASME和口本JIS Z3060標(biāo)準(zhǔn)對6mm厚鋼板對接焊縫超聲波探傷工藝規(guī)定用距離波幅曲線進(jìn)行缺陷定量。據(jù)此使用現(xiàn)有的超聲波探傷設(shè)備和試塊對鋼梁6mm厚鋼板對接焊縫進(jìn)行探傷,發(fā)現(xiàn)由于6mm鋼板聲程短,現(xiàn)有斜探頭晶片大,易形成多次反射,焊縫余高反射波干擾嚴(yán)霞而使波形難于辨認(rèn),缺陷定量困難。在此通過改變探頭晶片尺寸,根據(jù)國外標(biāo)準(zhǔn)制作對比試塊來滿足探傷要求。
2儀器、探頭和試塊
選用A型脈神反射式超聲波探傷儀,要求儀器性能指標(biāo)符合ZBY 84標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。考慮到厚度只有6mm的鋼板超聲波探傷,探頭近場區(qū)對反射波的影響強(qiáng)烈,因此還要求儀器具有抑制近場區(qū)雜波的能力。探傷中采用單斜探頭直接接觸法,探頭晶片尺寸為8ram×12ram~9mm×9ram,頻率為2.5~5.0MHz,K--2.5~3.0,儀器探頭組合靈敏度為35~40dB。根據(jù)鋼梁上下蓋板及腹板的不同厚度,制作一套厚度不同的對比試塊,與CSK—I A。CSK—m A標(biāo)準(zhǔn)試塊配合使用。制作中要求對比試塊材質(zhì)與被探工件相同,表面不加工,試塊內(nèi)部無缺陷,焊接工藝、焊縫以及母材晶粒度與被檢鋼梁-致。
三、鋼結(jié)構(gòu)廠房驗(yàn)收安全檢測——材料檢測:
一、力學(xué)性能檢測
1、鋼結(jié)構(gòu)力學(xué)性能檢測:
a.金屬原材如鋼板、圓鋼拉伸檢測(抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷后延伸率)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)(常溫沖擊、低溫沖擊、時效沖擊)、硬度等韌性和塑性性能檢測,鋼筋拉伸檢測(屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度)、彎曲等性能。鋼板的Z向拉伸試驗(yàn)。
b.金屬焊接件的焊接工藝評定,鋼筋焊接件的拉伸和彎曲試驗(yàn)。
c.金屬硬度試驗(yàn)是金屬抵抗局部變形,特別是塑性變形,壓痕或劃痕的能力,是衡量金屬材料軟硬程度的一種指標(biāo)。硬度包括:維氏硬度、里氏硬度、洛氏硬度、布氏硬度。
2、鋼結(jié)構(gòu)緊固件力學(xué)性能檢測
螺栓連接副扭矩系數(shù)、緊固軸力、拉伸(屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度)、楔負(fù)載試驗(yàn)、螺栓螺母保載試驗(yàn)、螺栓螺墊圈硬度等性能、螺栓連接板抗滑移系數(shù)檢測。
二、鋼材化學(xué)成分分析
鋼材化學(xué)成分分析分為光譜分析與濕法分析,化學(xué)分析元素有:C、P、Si、Mn、Cr、Ni、Cu、Mo、V、Ti、Al、Nb、W、B。
三、涂料原材料檢測
1.涂料常規(guī)檢測、內(nèi)外墻涂料、防火涂料、防腐涂料的檢測,常規(guī)檢測項(xiàng)目有:容器中狀態(tài)、顏色及外觀、粘度、流出時間、細(xì)度、比重、遮蓋力、干燥時間、不揮發(fā)物含量、鏡面光澤、硬度、柔韌性、耐彎曲性、附著力、耐沖擊性、耐水性、耐化學(xué)試劑性、耐熱性、流掛性、耐濕熱性、耐磨性、耐鹽霧性、耐老化性。
2.鋼結(jié)構(gòu)涂裝質(zhì)量檢測,常規(guī)檢測項(xiàng)目有:鋼結(jié)構(gòu)涂裝外觀檢測、鋼結(jié)構(gòu)涂層附著力檢測、鋼結(jié)構(gòu)涂層厚度檢測。
四、鹽霧試驗(yàn)
鹽霧試驗(yàn)是一種主要利用鹽霧試驗(yàn)設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗(yàn)。鹽霧試驗(yàn)的目的是為了考核產(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質(zhì)量,鹽霧試驗(yàn)結(jié)果的判定方法有:評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法、腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析法。
鹽霧試驗(yàn)主要有:中性鹽霧試驗(yàn)(NSS試驗(yàn))、鹽霧試驗(yàn)(SS試驗(yàn))、醋酸鹽霧試驗(yàn)(ASS試驗(yàn))、銅加速醋本能試驗(yàn)、高溫濕熱試驗(yàn)
五、無損探傷試驗(yàn)
無損檢測(NDT)就是利用聲、光、磁和電等特性,在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下,檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性,給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息,進(jìn)而判定被檢對象所處技術(shù)狀態(tài)(如合格與否、剩余壽命等)的所有技術(shù)手段的總稱。
檢測方法有:超聲檢測(UT)、射線檢測(RT)、磁粉檢測(MT)、滲透檢測(PT)。
四、本公司除辦理鋼結(jié)構(gòu)廠房驗(yàn)收安全檢測,還承接以下全國業(yè)務(wù)范圍:
1、出租房屋租賃前安全
2、文化、體育、、賓館、餐飲、商鋪、展廳等公共場所的開業(yè)前、轉(zhuǎn)業(yè)前和資質(zhì)年審前的房屋安全3、房屋改變用途安全及改變使用功能
4、工業(yè)廠房安全
5、房屋結(jié)構(gòu)加固
6、災(zāi)后危房檢測
8、建筑工程司法
9、住宅套內(nèi)驗(yàn)收(一房一驗(yàn))
10、建筑節(jié)能檢測
11、文物保護(hù)建筑質(zhì)量綜合檢測評估
12、近代建筑保護(hù)檢測
13、歷史的程序違法建筑取證檢測
14、房屋加層改造檢測
鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測報告辦理——鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)理要點(diǎn):
1、安裝前檢查網(wǎng)架支座定位軸線,支座錨栓的規(guī)格、位置,支承面頂板的位置、標(biāo)高、水平度應(yīng)符合規(guī)范要求。平整度標(biāo)高不符合要求時,用鋼板墊平。
2、安裝時,支承結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求。
3、網(wǎng)架安裝定位時,根據(jù)網(wǎng)架形狀在連接板上劃線,劃線同軸線重合,連接板定位時須用水平尺調(diào)平連接板。
4、安裝前,對桿件要檢查,桿件不應(yīng)有初彎曲。安裝中,不得強(qiáng)迫就位和校正,壓桿部位不得有桿件彎曲現(xiàn)象。
5、基準(zhǔn)線上的網(wǎng)架帶先安裝,安裝后進(jìn)行測量檢驗(yàn),調(diào)整偏差。調(diào)整后方可正常的網(wǎng)架安裝。
6、網(wǎng)架開始正常安裝,先拼下弦網(wǎng)架,再裝腹桿錐體及上弦桿。高強(qiáng)螺栓不能一次擰緊,待裝上弦桿后,再將一個錐體單元中所有螺栓全部擰緊。網(wǎng)架拼裝過程中要注意下弦桿不能一下子裝得太多,一般下弦上弦2個網(wǎng)格,下弦節(jié)點(diǎn)要填實(shí),待網(wǎng)架形成一個穩(wěn)定剛體后,才能取消墊塊。周邊支承網(wǎng)架一般離作業(yè)區(qū)6~8個網(wǎng)格,才能取消墊塊,對于點(diǎn)支承網(wǎng)架,在支承范圍內(nèi)不得取消墊塊。
鋼結(jié)構(gòu)廠房鍋爐鋼架、起重設(shè)備梁和柱、主要廠房屋架等重要承重鋼結(jié)構(gòu)的焊接接頭為重要的Ⅱ類焊接接頭。承重鋼結(jié)構(gòu)是由梁、柱、板等基本構(gòu)件通過焊接接頭連接成整體,梁和柱是金屬結(jié)構(gòu)中的基本元件,面廣而量大。
1、焊接中的局部變形的原因及預(yù)防措施
1.1 產(chǎn)生原因
由于火力發(fā)電廠鋼結(jié)構(gòu)加工件的剛性小或不均勻,焊后收縮,變性不一致;加工件本身焊縫布置不均,導(dǎo)致收縮不均勻,焊縫多的部位收縮大、變形也大;加工人員操作不當(dāng),未對稱分層、分段、間斷施焊,焊接電流、速度、方向不一致,造成加工件變形的不一致;焊接時咬肉過大,引起焊接應(yīng)力集中和過量變形:焊接放置不平,應(yīng)力集中釋放時引起變形。
1.2 預(yù)防措施
設(shè)計時盡量使工件各部分剛度和焊縫均勻布置,對稱設(shè)置焊縫減少交叉和密集焊縫;制定合理的焊接順序,以減少變形。如先焊主焊縫后焊次要焊縫,先焊對稱部位的焊縫后焊非對稱焊縫,先焊收縮量大的焊縫后焊收縮量小的焊縫,先焊對接焊縫后焊角焊縫;對尺寸大焊縫多的工件,采用分段、分層、間斷施焊,并控制電流、速度、方向一致;手工焊接較長焊縫時,應(yīng)采用分段進(jìn)行間斷焊接法,由工件的中間向兩頭退焊,焊接時人員應(yīng)對稱分散布置,避免由于熱量集中引起變形:大型工件如形狀不對稱,應(yīng)將小部件組焊矯正完變形后,在進(jìn)行裝配焊接,以減少整_體變形;工件焊接時應(yīng)經(jīng)常翻動,使變形互相抵消:對于焊后易產(chǎn)生角變形的零部件,應(yīng)在焊前進(jìn)行預(yù)變形處理,如鋼板v形坡口對接,在焊接前應(yīng)將接口適當(dāng)墊高,這樣可使焊后變平;通過外焊加固件工件的剛性來限制焊接變形,加固件的位置應(yīng)設(shè)在收縮應(yīng)力的。
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