機床行業(yè)應(yīng)用:零件加工的精度源頭在機床裝配中,一揚鑄鐵平臺作為導軌刮研基準,直接影響機床精度。某車床廠使用一揚平臺后,床身導軌的直線度誤差從 0.08mm/m 降至 0.03mm/m,車削零件的圓柱度誤差從 0.05mm 降至 0.02mm,產(chǎn)品不良率下降 70%。技術(shù)負責人評價:“平臺的讓機床精度提升了一個等級?!?br />
汽車零部件檢測:尺寸精度的嚴格把控某新能源汽車電池廠使用一揚鑄鐵平臺作為電池殼體檢測基準,配合三坐標測量機,使殼體尺寸公差控制在 ±0.03mm 以內(nèi)。平臺的高穩(wěn)定性確保了檢測數(shù)據(jù)的可靠性,電池殼體的裝配合格率從 92% 提升至 99.7%,被車企評為 “佳檢測配套商”。
航空航天應(yīng)用:精度的制造基準在航空發(fā)動機機匣加工中,一揚 00 級鑄鐵平臺作為鏜孔基準,配合定心裝置,使機匣安裝邊的垂直度誤差≤0.02mm。某航空發(fā)動機廠使用該平臺后,機匣組件的裝配周期從 72 小時縮短至 48 小時,且一次裝機合格率達 ,獲航空工業(yè)集團 “供應(yīng)商” 稱號。
綠色生產(chǎn):一揚的環(huán)保承諾一揚鑄業(yè)投入 300 萬元建設(shè)環(huán)保設(shè)施,樹脂砂再生利用率 95%,電爐煉鋼比沖天爐減少 80% 廢氣排放,廢水經(jīng)處理后回用率 70%。2024 年獲 “河北省綠色工廠” 認證,其平臺生產(chǎn)過程碳排放量比行業(yè)平均低 35%,滿足出口歐盟的環(huán)保要求。
重型工件支撐:高承載能力的驗證一揚鑄鐵平臺的承載能力經(jīng)嚴格測試:2000×3000×200mm 平臺可承受 20 噸靜態(tài)載荷,撓度≤0.5mm。某重型機械廠的平臺長期支撐 8 噸模具,使用 5 年后檢測,平臺變形量≤0.3mm,仍保持精密級精度,證明了其在重型工況下的可靠性。
鑄造工藝:一揚的核心技術(shù)壁壘一揚鑄業(yè)采用消失模鑄造工藝,相比傳統(tǒng)砂型鑄造,尺寸精度提升 40%,表面粗糙度 Ra≤12.5μm。熔煉過程中使用中頻感應(yīng)電爐,鐵水溫度控制在 1450-1500℃,確保成分均勻。某批次平臺經(jīng)超聲波探傷檢測,內(nèi)部缺陷≤Φ2mm,達到 GB/T 7233.1-2009 標準 II 級要求。
防腐蝕處理:特殊環(huán)境的解決方案針對潮濕或腐蝕性環(huán)境,一揚提供多層防腐方案:普通車間采用鐵紅環(huán)氧底漆 + 聚氨酯面漆(干膜 150μm);化工車間使用玻璃纖維布增強環(huán)氧涂層(總厚度 300μm);海洋環(huán)境則熱鍍鋅(鋅層 85μm)+ 氟碳面漆。某沿海造船廠的平臺經(jīng) 5 年鹽霧考驗,涂層完好率達 90%。
所屬分類:超硬材料工具設(shè)備/焊接設(shè)備
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