產(chǎn)品用途:
(1)主要用于機械加工過程所切割下來的顆粒狀、粉狀、塊狀、卷狀、長度小于150mm的切屑輸送。
(2)可與其他排屑裝置聯(lián)合使用,組成不同結(jié)構(gòu)型式的排屑系統(tǒng)。螺旋式排屑機也可以安裝喇叭口,直接將廢屑從喇叭口排到機集屑車上。
排屑機是一種用于收集和輸送各類切屑材料的裝置,由于它不受切屑形狀及材質(zhì)的限制,因此應(yīng)用范圍十分廣泛。那么對于這類機器要如何進行檢測和維修呢?有的技術(shù)人員為您做出解答。 第1步是對排屑機進行的檢測而從中發(fā)現(xiàn)問題,要觀察設(shè)備的工作狀態(tài)是否正常,以及機床主軸箱的恒溫油箱能否起作用等。同時還要對機器進行找平,確定各坐標達到水平狀態(tài);不僅如此,還要相應(yīng)調(diào)整設(shè)備幾何精度使之在允許誤差范圍之內(nèi)。 調(diào)整過程中需要采用一個校對心棒進行檢測,有誤差時可調(diào)整機械手的行程,移動機械手支座和刀庫位置等,將誤差控制在范圍內(nèi)。如果有必要的話可以修改換刀位置點的設(shè)定,進行多次從刀庫到主軸的往復自動交換,要求動作準確無誤。
排屑機是主要用于收集機器產(chǎn)生的各種金屬和非金屬廢屑,并將廢屑傳輸?shù)绞占嚿系臋C器??梢耘c過濾水箱配合用,將各種冷卻液回收利用。排屑機有刮板式排屑機,鏈板式排屑機,磁性排屑機和螺旋式排屑機。
機床排屑機,體積小、效能高;為CNC,NC及產(chǎn)業(yè)機械適之搭配機型。鏈鈑寬度多元化,提供了搭配彈性的應(yīng)用。一體嘏型的鏈鈑組合,動作穩(wěn)定安靜。緊密的凸點設(shè)計,可止碎屑附著,增加除屑能力。扭力限制設(shè)定,降低操作不當所造成之損害。
螺旋排屑機性能與用途
螺旋排屑機主要用于機械加工過程中金屬、非金屬材料所切屑下來的顆粒狀、粉狀、塊狀及卷狀切屑的輸送??捎糜跀?shù)控車床、加工中心或其他機床安放空間比較狹窄的地方。與其它排屑裝置聯(lián)合使用,可組成不同結(jié)構(gòu)形式的排屑系統(tǒng)。
螺旋排屑機使用中如果遇到排屑機主軸發(fā)熱的情況,使用者應(yīng)根據(jù)其具體故障形式提出具體的解決方案,一般來說,引發(fā)螺旋排屑機主軸發(fā)熱常見的原因在于軸承損壞和軸承潤滑效果不好,導致軸承的預緊力過緊,想要解決這一故障,使用者可以根據(jù)以下方式進行處理:要找到發(fā)熱的物體,然后判斷是哪一端的軸承發(fā)熱,然后轉(zhuǎn)動設(shè)備的主軸,來判斷主軸在轉(zhuǎn)動時的松緊是否均勻以及有無沉點等。如果是排屑機的軸承導致主軸發(fā)熱,就要進行改換或是清洗主軸軸承了,可以為軸承添加適量的潤滑油等。在清洗軸承時一般先用煤油或者是燃料進行清洗,然后均勻的涂抹耐高溫潤滑油,再重新裝配即可。
想要減少螺旋排屑機使用中的故障率,正確操作設(shè)備是很有必要的,其中包括:
1、開機前應(yīng)對機床進行全面細致的檢查,確認無誤后方可操作。
2、機床通電后,檢查各開關(guān)、按鈕和按鍵是否正常、靈活,機床有無異?,F(xiàn)象。
3、檢查電壓、油壓是否正常,有手動潤滑的部位先要進行手動潤滑。
只有做好充分的用前檢查工作,才能螺旋排屑機使用的穩(wěn)定性以及率。
機床排屑機分為鏈板式排屑機、刮板式排屑機、螺旋式排屑機、永磁性排屑機,可處理各類切屑;也可作為沖壓,冷墩機床小型零件的輸送裝置。
鏈板式排屑機產(chǎn)品性能、特點:
1、可處理各類切屑;也可作為沖壓,冷墩機床小型零件的輸送裝置。
2、輸送,輸送速度選擇范圍大;
3、鏈板寬度多樣化,結(jié)構(gòu)形式分為無縫鏈板和有縫鏈板兩種。
4、流線造型,美觀大方,排屑順暢。
5、具有過載保護功能。
廣泛應(yīng)用于數(shù)控機床、組合機床、加工中心、化機床、流水線、自動線等切屑,大型機床及生產(chǎn)線的遠等距離的切屑輸送。鏈板排屑機產(chǎn)品說明:本裝置系列化、通用化、標準化程度高,操作簡單、運行可靠、拆裝方便、維修容易。亦可與其它排屑裝置聯(lián)合使用,形成各種形式排列的切削處理系統(tǒng)。
1、體積小、效能高;為CNC,NC及產(chǎn)業(yè)機械實之搭配機型
2、鏈板寬度多元化,提供了的搭配彈性及有效的應(yīng)用
3、一體成型的鏈板組合,強度高、配合、動作穩(wěn)定安靜
4、精密的凸點設(shè)計,可有效防止碎屑附著,增加出除屑能力
5、扭力限制設(shè)定,有效降低操作不當所造成之損害
機床排屑機的運送、運送速度挑選規(guī)模大,鏈板結(jié)構(gòu)形式為新型的鉸接多球面鏈板,輕小切屑也不易粘附在鏈板上,原料選用不銹鋼板,主要零部件均經(jīng)耐磨及耐腐蝕處理。
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