.灌漿時,應放一圈外模板,其邊緣到設備底座邊緣的距離一般不小于60mm;如果設備底座下的整個面積不必全部灌漿,而且灌漿層需承受設備負荷時,還要放內模板,以灌漿層的質量。內模板到設備底座外緣的距離應大于100mm,同時也不能小于底座底面邊寬。灌漿層的高度,在底座外面應底座的底面。灌漿層的上表面應略有坡度(坡度向外),以防油、水流入設備底座。 (4)灌漿工作要連續(xù)進行,不能中斷,要二次灌完?;炷粱蛏皾{要分層搗實。搗實時,不能集中在一處搗,要保持地腳螺栓和安裝平面垂直。否則不僅會造成安裝困難,而且也將影響設備精度。 (5)用灌漿后要灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于一周;灑水次數(shù)以能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為度。待混凝土養(yǎng)護達到其強度的70%以上時,才允許擰緊地腳螺栓?;炷吝_到其強度的要求。
.廠房基礎灌漿時,在廠區(qū)四周設排水溝和臨時集水井,將廢水、廢漿集中進行排放;在洞內進行灌漿施工時,將廢水、廢漿通過洞內排水溝流入廠區(qū)的集水井進行排放,并安排專人進行廢渣和廢巖心的清理。
現(xiàn)場灌漿試驗是工藝性試驗,根據(jù)現(xiàn)場地質條件,按照監(jiān)理工程師的指示,選擇地質條件與實際灌漿區(qū)相似的地段作為灌漿試驗區(qū)。主要做以下二種試驗: ①灌漿孔布置方式試驗:為取得有關灌漿孔正確布置的資料依據(jù),以尋求用較少灌漿孔來達到預期效果的合理布置方式。 ②灌漿工藝試驗:通過工藝試驗,尋求在施工中應當采取的灌漿孔布置方式、灌漿孔深、灌漿壓力、灌漿分段、灌漿材料、漿液稠度、漿液變化。
砂礫石層鉆孔采用水泥灌漿,多采用泥漿和井壁。在巖石地基上鉆孔時,需要分段測量孔傾斜,并分析灌漿質量。為巖石灌漿質量,灌漿前用壓力水流沖洗鉆孔,裂縫或孔隙中的漿液填充應在鉆孔外或灌漿處理范圍外。根據(jù)一次沖洗的孔數(shù),可分為單孔沖洗和成組沖洗。靜壓灌漿和高壓噴射灌漿是建筑工程中常用的灌漿方法。調查圍巖特性,明確注漿目的,確定圍巖注漿范圍和巖石滲透性,確定具體注漿位置、角度、深度、注漿倍數(shù)、水平距離和垂直距離。確定灌漿試驗的具體要求,測試試驗效果。優(yōu)化混凝土參數(shù),以確定灌漿材料和壓力。
高溫氣候環(huán)境施工時,灌漿部位溫度大于35°C,應按高溫氣候暫緩施工并符合下列要求: 1. 灌漿前24h采取措施,防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射。 2. 采取適當降溫措施,與接觸的混凝土基礎和設備底板的溫度不應大于35°C。 3. 漿體的入模溫度不應大于30°C。 4. 灌漿后應及時采取保濕養(yǎng)護。
注意事項:(1)如果壓力表指示安全裝置超壓后不工作,應查明原因,排除故障后啟動裝置。(2) 注意泥漿泵和電機的結構是否正常。如有故障,應立即停機,打開漿液泵閥門,降低壓力,排除故障。(3) 注意壓蓋填料,防止泄漏。如果壓后仍有泄漏,則視情況更換填料或活塞。(4) 混合后,砂漿應在泵入泵之前進行照度測量。在試驗過程中,照度計應垂直于砂漿表面,輕輕放置并通過自身重量固定。(5) 每班結束后,立即泵送純化水,清洗管道和泵內,使閥門、排放口、吸入口和排放閥清潔暢通。(6) 用滿油加注排放口。
注漿一般用凈水泥漿,水灰比變化范圍為0.6-2.0,常用水灰比從8:1至1:1;要求快凝時,可采用快硬水泥或在水中摻入水泥用量1%-2%的氯化鈣;如要求緩凝時,可摻加水泥用量0.1%-0.5%的木質素碘酸鈣;亦可摻加其他外加劑以調節(jié)水泥漿性能。在裂隙或孔隙較大、可灌性好的地層,可在漿液中摻入適量細砂,或粉煤灰比例為1:0.5-1:3,以節(jié)約水泥,更好的充填,并可減少收縮。對不以提高固結強度為主的松散土層,亦可在水泥漿中摻加細粉質粘土配成水泥粘土漿,灰泥比為1:38(水泥:土,體積比),可以提高漿液的穩(wěn)定性,防止沉淀和析水,使填充更加密實。
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