在工業(yè)制造中選擇不銹鋼帶材質(zhì)，核心是匹配工況需求與材料特性，需從環(huán)境條件、性能要求、加工工藝、成本等維度綜合判斷。以下是具體的選擇邏輯和步驟：
一、先明確核心使用環(huán)境：抗腐蝕是首要考量
不銹鋼帶的 “不銹鋼” 特性本質(zhì)是抗腐蝕能力，不同材質(zhì)的耐蝕性差異，需先鎖定環(huán)境中的腐蝕源：
輕度腐蝕環(huán)境（潮濕空氣、普通工業(yè)水、無(wú)酸堿）
場(chǎng)景：普通機(jī)械外殼、常溫傳送帶、非接觸腐蝕性介質(zhì)的結(jié)構(gòu)件。
推薦材質(zhì)：304/304L（奧氏體）。
304 含 18% Cr+8% Ni，抗大氣氧化和弱腐蝕能力強(qiáng)，；
304L 是低碳版本（C≤0.03%），焊接后不易產(chǎn)生晶間腐蝕，適合需要焊接的部件。
中高腐蝕環(huán)境（弱酸 / 堿、少量氯離子、工業(yè)油污）
場(chǎng)景：化工管道墊片、食品加工設(shè)備（接觸弱酸清洗液）、沿海地區(qū)戶外設(shè)備。
推薦材質(zhì)：316L（奧氏體）。
含 2% Mo，抗氯離子腐蝕能力遠(yuǎn)超 304（比如海水、鹽水環(huán)境），對(duì)硫酸、磷酸等弱酸耐受性更強(qiáng)；
“L” 代表低碳，避免焊接后晶間腐蝕，適合化工、海洋工程等場(chǎng)景。
強(qiáng)腐蝕環(huán)境（高濃度酸堿、氯化物溶液）
場(chǎng)景：酸洗設(shè)備、氯堿化工管道、高鹽霧環(huán)境。
推薦材質(zhì)：2205 雙相鋼或904L 超級(jí)奧氏體。
2205 含 22% Cr+5% Ni+3% Mo，兼具奧氏體的韌性和鐵素體的抗應(yīng)力腐蝕能力，強(qiáng)度是 316L 的 1.5 倍；
904L 含 20% Cr+25% Ni+4.5% Mo，對(duì)硫酸、甲酸等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)耐受性，但成本較高（約為 316L 的 3 倍）。
二、根據(jù)溫度條件選擇：避免高溫氧化或低溫脆化
常溫（-50℃~300℃）
大多數(shù)工業(yè)場(chǎng)景（機(jī)械、電子、建筑），304、316L 均可滿足，按腐蝕等級(jí)選擇。
中高溫（300℃~800℃）
場(chǎng)景：鍋爐襯里、熱交換器、高溫傳送帶。
需抗高溫氧化（避免 Cr2O3 膜破壞）：
304 在 300℃以上長(zhǎng)期使用可能出現(xiàn)輕微氧化，適合 300~400℃；
321（含鈦 Ti）：鈦與碳結(jié)合，避免 Cr 與 C 形成碳化物導(dǎo)致晶間腐蝕，適合 400~600℃；
310S（25% Cr+20% Ni）：高鉻鎳含量，抗氧化溫度達(dá) 1000℃，適合 600~800℃高溫爐、焚燒設(shè)備。
低溫（-50℃以下）
場(chǎng)景：冷凍設(shè)備、低溫壓力容器。
需避免低溫脆化（鐵素體 / 馬氏體低溫易脆，奧氏體韌性）：
304、316L（奧氏體不銹鋼低溫沖擊韌性好，可在 - 196℃液氮環(huán)境下使用）。
三、根據(jù)機(jī)械性能需求：強(qiáng)度、硬度、延展性的匹配
工業(yè)制造常需不銹鋼帶滿足特定力學(xué)性能（如承重、沖壓、耐磨），需針對(duì)性選擇：
高延展性（需沖壓、折彎、深拉伸）
場(chǎng)景：精密沖壓件（傳感器外殼、連接器）、復(fù)雜形狀折彎件。
推薦：奧氏體不銹鋼（304、316L）。
延伸率≥40%，加工時(shí)不易開(kāi)裂，是沖壓加工的（冷軋態(tài)可進(jìn)一步提升硬度和精度）。
高強(qiáng)度、高硬度（需耐磨、承重）
場(chǎng)景：齒輪墊片、軸承保持架、切割刀具襯片。
推薦：馬氏體不銹鋼（420） 或雙相鋼（2205）。
420（13% Cr）：淬火后硬度可達(dá) HRC50 以上，耐磨性，但耐蝕性弱于奧氏體（適合干燥、低腐蝕環(huán)境）；
2205 雙相鋼：抗拉強(qiáng)度≥620MPa（304 約 520MPa），強(qiáng)度高且耐蝕性強(qiáng)，適合高負(fù)荷 + 中腐蝕場(chǎng)景。
中等強(qiáng)度 + 低成本（普通結(jié)構(gòu)件）
場(chǎng)景：設(shè)備防護(hù)罩、支架、非承重連接件。
推薦：鐵素體不銹鋼（430）。
含 17% Cr，無(wú)鎳，成本僅為 304 的 60%，強(qiáng)度中等（抗拉強(qiáng)度 450MPa），耐蝕性略低于 304（適合干燥室內(nèi)環(huán)境）。
四、結(jié)合加工工藝：焊接、切削、拋光的適配性
需要焊接（如管道連接、部件拼接）
避免焊接后晶間腐蝕：選低碳型（304L、316L）或穩(wěn)定化鋼（321 含 Ti、347 含 Nb）；
焊接性排序：奧氏體（304、316）＞雙相鋼（2205）＞鐵素體（430）＞馬氏體（420）。
需要精密沖壓 / 折彎
選冷軋態(tài)奧氏體（304、316L），其厚度公差小（±0.01mm）、表面光滑（2B/BA 面），加工后不易起皺。
需要切削加工
鐵素體（430）或馬氏體（420）比奧氏體（304）更易切削（奧氏體加工時(shí)易粘刀，需刀具）。
五、特殊需求：磁性、衛(wèi)生級(jí)、成本控制
磁性需求：電機(jī)部件、磁性分離器需帶磁，選鐵素體（430）或馬氏體（420）；精密儀器需無(wú)磁，選奧氏體（304、316L，弱磁或無(wú)磁）。
衛(wèi)生級(jí)要求：食品、醫(yī)療設(shè)備需表面易清潔、無(wú)析出，選 304/316L（拋光至 Ra≤0.8μm 的鏡面）。
成本敏感：非腐蝕環(huán)境 430；輕度腐蝕選 304；中高腐蝕選 316L（避免過(guò)度選用材質(zhì)，如用 316L 替代 304 會(huì)增加 30%+ 成本）。
總結(jié)：選擇步驟
確定使用環(huán)境的腐蝕等級(jí)（核心）和溫度范圍；
明確所需機(jī)械性能（強(qiáng)度、延展性、硬度）；
匹配加工工藝（焊接、沖壓等）的兼容性；
結(jié)合特殊需求（磁性、衛(wèi)生級(jí)）和成本預(yù)算，縮小范圍。
例如：化工車間的酸堿管道墊片→中高腐蝕 + 常溫 + 需焊接→選 316L；高溫爐傳送帶→800℃+ 輕度腐蝕→選 310S；普通機(jī)械沖壓件→常溫 + 無(wú)腐蝕 + 高延展性→選 304。


316 不銹鋼帶在含氯高溫環(huán)境中的耐腐蝕性能，核心源于其成分中 2%-3% 的鉬（Mo）與鉻（Cr，16%-18%）、鎳（Ni，10%-14%）的協(xié)同作用，尤其對(duì)氯離子（Cl?）引發(fā)的局部腐蝕和高溫氧化腐蝕具有顯著抑制效果。以下從腐蝕機(jī)制、關(guān)鍵性能表現(xiàn)、影響因素及局限性三方面詳細(xì)說(shuō)明：
一、含氯高溫環(huán)境的腐蝕特征與 316 的抗腐蝕機(jī)制
含氯高溫環(huán)境的核心危害來(lái)自 Cl?的強(qiáng)穿透性和高溫下的活性增強(qiáng)：
Cl?的腐蝕本質(zhì)：Cl?半徑小、電荷密度高，易吸附在不銹鋼表面的鈍化膜（Cr?O?為主）缺陷處，通過(guò) “離子遷移” 穿透膜層，與金屬基體（Fe、Cr）反應(yīng)形成可溶性氯化物（如 FeCl?、CrCl?），導(dǎo)致鈍化膜局部破壞，引發(fā)點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕等局部腐蝕；高溫（通常＞100℃，尤其 200-800℃）會(huì)加速 Cl?的擴(kuò)散速率和化學(xué)反應(yīng)活性，同時(shí)可能伴隨氧化與氯化的協(xié)同腐蝕（如形成揮發(fā)性金屬氯化物，破壞氧化膜連續(xù)性）。
316 的抗腐蝕核心機(jī)制：Mo 的加入通過(guò)兩種途徑強(qiáng)化抗 Cl?能力：
鈍化膜強(qiáng)化：Mo 在鈍化過(guò)程中形成 MoO?2?，與 Cr?O?共同構(gòu)成 “Cr-Mo 復(fù)合鈍化膜”，其致密度和穩(wěn)定性遠(yuǎn) 304 的 Cr?O?單一膜層。MoO?2?可與 Cl?競(jìng)爭(zhēng)性吸附在膜缺陷處，降低 Cl?的穿透概率；同時(shí)，MoO?2?的溶解度極低（遠(yuǎn)低于 CrO?2?），能抑制鈍化膜因 Cl?侵蝕而溶解。
抑制腐蝕產(chǎn)物溶解：即使鈍化膜局部破損，Mo 可促進(jìn)基體表面快速形成新的富 Mo 鈍化層，且 Mo 與 Cl?的結(jié)合能力弱于 Fe、Cr，減少金屬氯化物的生成（如 FeCl?的生成速率在 316 中比 304 低 60%-80%）。
二、316 在含氯高溫環(huán)境中的具體耐蝕表現(xiàn)
1. 對(duì)點(diǎn)蝕的抑制（核心優(yōu)勢(shì)）
點(diǎn)蝕是含氯環(huán)境中常見(jiàn)的局部腐蝕（Cl?集中攻擊鈍化膜薄弱點(diǎn)），316 的耐點(diǎn)蝕性能通過(guò) “耐點(diǎn)蝕當(dāng)量值（PREN）” 量化：
PREN 計(jì)算公式：PREN = Cr% + 3.3×Mo% + 16×N%（316 的 PREN 約為 32-38，304 約為 20-24）。PREN 越高，抗點(diǎn)蝕能力越強(qiáng)。
高溫下的表現(xiàn)：在含 Cl?的高溫蒸汽（如 200-500℃的 HCl 蒸汽）或高溫鹽霧（如 300-600℃的 NaCl-KCl 混合鹽霧）中，316 的點(diǎn)蝕孕育期（鈍化膜被破壞前的時(shí)間）是 304 的 3-5 倍；即使發(fā)生點(diǎn)蝕，其點(diǎn)蝕深度增速（每年 0.1-0.5mm）也僅為 304 的 1/4-1/3（304 在相同環(huán)境下可達(dá) 0.5-2mm / 年）。
機(jī)制細(xì)節(jié)：高溫加速 Cl?向鈍化膜缺陷的遷移，但 MoO?2?在高溫下仍能穩(wěn)定存在（600℃以下不易分解），通過(guò) “填補(bǔ)缺陷 + 阻礙 Cl?聚集” 雙重作用，延緩點(diǎn)蝕核的形成與擴(kuò)展。
2. 對(duì)縫隙腐蝕的抵抗
高溫含氯環(huán)境中，縫隙（如螺栓連接、焊接縫、折疊處）內(nèi)易形成 “閉塞電池”：縫隙內(nèi)氧含量降低，Cl?因電遷移濃縮（濃度可達(dá)環(huán)境中的 10-100 倍），引發(fā)劇烈腐蝕。316 的優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在：
臨界縫隙腐蝕溫度（CCT）更高：CCT 是材料在特定 Cl?濃度下發(fā)生縫隙腐蝕的低溫度。在 3.5% NaCl 溶液中，316 的 CCT 約為 60-80℃（304 僅為 40-50℃）；在高溫氣態(tài) Cl?（0.1% 體積濃度）中，316 的 CCT 可達(dá) 250-300℃（304 約為 150-200℃）。
縫隙內(nèi)腐蝕速率更低：在 600℃含 Cl?的煙氣冷凝水（Cl?濃度 500ppm）中，316 在縫隙處的年腐蝕速率約 0.3-0.8mm，而 304 可達(dá) 1.5-3mm，且 316 的腐蝕產(chǎn)物（含 Mo 的氧化物）更致密，能減緩 Cl?進(jìn)一步侵入。
3. 對(duì)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂（SCC）的抑制
含氯高溫環(huán)境（尤其是 200-400℃）疊加拉應(yīng)力時(shí)，不銹鋼易發(fā)生 SCC（Cl?沿晶界或位錯(cuò)擴(kuò)散，引發(fā)脆性開(kāi)裂）。316 的抗 SCC 性能優(yōu)于 304 的核心原因：
Mo 的 “晶界強(qiáng)化” 作用：Mo 富集于晶界，抑制 Cl?在晶界的吸附與擴(kuò)散，同時(shí)減少 Cr??C?析出（尤其 316L 低碳版本），避免晶界 Cr 貧化（SCC 的敏感區(qū)）。
實(shí)際表現(xiàn)：在 300℃、10% NaCl 溶液 + 150MPa 拉應(yīng)力條件下，316 的 SCC 斷裂時(shí)間＞1000 小時(shí)，而 304 通常＜200 小時(shí)；在垃圾焚燒爐煙氣（含 HCl 1000ppm，溫度 350℃）中，316 制成的鋼帶焊接件可穩(wěn)定使用 5 年以上無(wú) SCC，304 則可能在 1-2 年內(nèi)出現(xiàn)裂紋。
4. 對(duì) “氯致高溫氧化腐蝕” 的抵抗
高溫（＞600℃）下，Cl?與氧化膜（Cr?O?）的反應(yīng)可能引發(fā) “活性氧化”：Cl?與 Cr 反應(yīng)生成揮發(fā)性 CrCl?（沸點(diǎn)約 1150℃），導(dǎo)致氧化膜因 Cr 流失而失效，金屬基體直接被氧化（形成疏松的 Fe?O?）。316 在此過(guò)程中的表現(xiàn)：
600-700℃區(qū)間：Mo 與 Cr 協(xié)同形成更穩(wěn)定的復(fù)合氧化膜（Cr?O?-MoO?），MoO?可抑制 CrCl?的揮發(fā)（MoO?與 CrCl?反應(yīng)生成難揮發(fā)的 Cr?(MoO?)?），使氧化腐蝕速率比 304 低 50%-70%（如在 700℃含 Cl? 0.5% 的空氣中，316 年氧化失重約 10-15g/m2，304 則達(dá) 30-40g/m2）。
＞700℃時(shí)的局限性：溫度超過(guò) 700℃后，MoO?自身開(kāi)始揮發(fā)（熔點(diǎn) 795℃），復(fù)合氧化膜穩(wěn)定性下降，CrCl?揮發(fā)加速，此時(shí) 316 的腐蝕速率顯著上升（800℃時(shí)年失重可達(dá) 50-80g/m2），需依賴 310S（25Cr-20Ni）等更高 Cr/Ni 牌號(hào)。
三、影響 316 耐蝕性的關(guān)鍵因素
氯濃度：當(dāng) Cl?濃度超過(guò) 1000ppm（如高鹽霧、濃 HCl 蒸汽），即使 316 的點(diǎn)蝕 / 縫隙腐蝕速率也會(huì)明顯上升，需通過(guò)表面鈍化處理（如酸洗 + 鈍化膜強(qiáng)化）進(jìn)一步提升。
溫度上限：600℃是 316 抗氯腐蝕的 “區(qū)間臨界點(diǎn)”，超過(guò)此溫度，Mo 的保護(hù)作用隨 MoO?揮發(fā)逐漸減弱；＞800℃時(shí)，幾乎喪失對(duì)氯致腐蝕的抑制能力。
氧氣含量：富氧環(huán)境（如含 O?＞10%）會(huì)加速 Mo 的氧化揮發(fā)，削弱其作用；缺氧環(huán)境（如還原性氣氛）則 Cl?更易直接與金屬反應(yīng)，需結(jié)合 Ni 的耐還原性腐蝕能力（316 的 Ni 含量比 304 高 2%-4%）。
應(yīng)力水平：高拉應(yīng)力（如冷加工殘余應(yīng)力、焊接應(yīng)力）會(huì)加速 Cl?的擴(kuò)散，增加 SCC 風(fēng)險(xiǎn)，需通過(guò)退火處理（消除應(yīng)力）配合使用。
總結(jié)
316 不銹鋼帶在含氯高溫環(huán)境中的耐腐蝕性能，是 Mo、Cr、Ni 協(xié)同作用的結(jié)果，其核心優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在200-700℃區(qū)間，能有效抑制點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕和 SCC，尤其適合低 - 中濃度 Cl?環(huán)境（如垃圾焚燒爐、沿海高溫管道、化工 HCl 反應(yīng)器）。其性能局限性主要在于高濃度 Cl?（＞1000ppm）或溫（＞700℃），此時(shí)需評(píng)估更耐氯的特種合金（如哈氏合金 C-276）或通過(guò)工藝優(yōu)化（如表面涂層）提升壽命。

常見(jiàn)的不銹鋼帶牌號(hào)可根據(jù)晶體結(jié)構(gòu)（奧氏體、鐵素體、馬氏體、雙相鋼等）分類，以下是各類別中應(yīng)用廣泛的牌號(hào)及其主要特點(diǎn)：
一、奧氏體不銹鋼帶（常用，耐腐蝕性，塑性好）
304（0Cr18Ni9）
成分：18-20% Cr、8-10.5% Ni，無(wú) Mo。
特點(diǎn)：，耐大氣、淡水、弱酸堿腐蝕，塑性，適合沖壓、折彎。
應(yīng)用：餐具、醫(yī)療器械、裝飾件、食品工業(yè)設(shè)備。
304L（00Cr19Ni10）
成分：與 304 類似，但碳含量≤0.03%（304 碳≤0.08%）。
特點(diǎn)：減少晶間腐蝕風(fēng)險(xiǎn)（焊接后不易因碳化物析出脆化），耐腐蝕性略優(yōu)于 304。
應(yīng)用：焊接結(jié)構(gòu)件（如管道、容器）。
316（0Cr17Ni12Mo2）
成分：16-18% Cr、10-14% Ni、2-3% Mo。
特點(diǎn)：含 Mo 提升抗點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕能力，尤其耐氯離子腐蝕，耐高溫性優(yōu)于 304。
應(yīng)用：海水環(huán)境、化工設(shè)備、沿海地區(qū)構(gòu)件。
316L（00Cr17Ni14Mo2）
成分：低碳（≤0.03%）+316 的 Cr-Ni-Mo 體系。
特點(diǎn)：抗晶間腐蝕能力更強(qiáng)，適合焊接后長(zhǎng)期使用，耐腐蝕性略優(yōu)于 316。
應(yīng)用：高純度化工管道、醫(yī)療植入物。
310S（0Cr25Ni20）
成分：24-26% Cr、19-22% Ni，高 Cr 高 Ni。
特點(diǎn)：耐高溫氧化性能（長(zhǎng)期耐 1000℃以上高溫），抗高溫?zé)煔飧g。
應(yīng)用：高溫爐具、壁爐、熱處理設(shè)備。
321（1Cr18Ni9Ti）
成分：304 基礎(chǔ)上添加 Ti（鈦），替代碳與 Cr 結(jié)合，避免晶間腐蝕。
特點(diǎn)：耐高溫穩(wěn)定性優(yōu)于 304，焊接后性能穩(wěn)定。
應(yīng)用：高溫管道、鍋爐受熱面。
二、鐵素體不銹鋼帶（含 Cr 高，無(wú) Ni，成本低）
430（1Cr17）
成分：16-18% Cr，無(wú) Ni，含少量碳。
特點(diǎn)：耐大氣腐蝕，導(dǎo)熱性好，磁性強(qiáng)，成本僅為 304 的 1/2-2/3，但塑性差（難深沖）。
應(yīng)用：洗衣機(jī)內(nèi)筒、裝飾條、廚房用具（非接觸食品的部分）。
410S（0Cr13）
成分：11.5-13.5% Cr，低碳（≤0.08%）。
特點(diǎn)：耐腐蝕性優(yōu)于 430，抗氧化性好，磁性，可焊接。
應(yīng)用：熱水器內(nèi)膽、耐熱部件。
409L（11Cr17）
成分：10.5-11.7% Cr，含少量 Ti，低碳。
特點(diǎn)：耐蝕性中等，但成本極低，適合低成本防銹場(chǎng)景。
應(yīng)用：汽車排氣管、通風(fēng)管道。
三、馬氏體不銹鋼帶（可熱處理硬化，高強(qiáng)度）
410（1Cr13）
成分：11.5-13.5% Cr，含碳 0.12-0.17%。
特點(diǎn)：通過(guò)淬火 + 回火可硬化（硬度達(dá) HRC40-50），耐腐蝕性一般（優(yōu)于普通鋼，弱于奧氏體）。
應(yīng)用：刀具、閥門(mén)、彈簧。
420（2Cr13）
成分：12-14% Cr，碳含量更高（0.16-0.25%）。
特點(diǎn)：硬度、耐磨性優(yōu)于 410，耐腐蝕性略差。
應(yīng)用：手術(shù)刀、餐具（刀片）、軸承。
440C（11Cr17）
成分：16-18% Cr，高碳（0.95-1.20%）。
特點(diǎn)：淬火后硬度（HRC58-60），耐腐蝕性在馬氏體鋼中優(yōu)。
應(yīng)用：刀具、模具、滾珠軸承。
四、雙相不銹鋼帶（奧氏體 + 鐵素體，強(qiáng)度高、耐蝕性好）
2205（00Cr22Ni5Mo3N）
成分：21-23% Cr、4.5-6.5% Ni、2.5-3.5% Mo、0.08-0.2% N。
特點(diǎn)：強(qiáng)度是 304 的 2 倍，抗點(diǎn)蝕、應(yīng)力腐蝕能力（尤其耐氯離子）。
應(yīng)用：油氣開(kāi)采設(shè)備、海水淡化管道、化工反應(yīng)釜。
2507（00Cr25Ni7Mo4N）
成分：24-26% Cr、6-8% Ni、3-5% Mo、0.24-0.32% N。
特點(diǎn)：耐腐蝕性、強(qiáng)度均優(yōu)于 2205，適合極端環(huán)境。
應(yīng)用：高濃度氯離子環(huán)境（如濕法冶金、酸性油氣田）。
五、沉淀硬化不銹鋼帶（高強(qiáng)度，可時(shí)效硬化）
17-4PH（0Cr17Ni4Cu4Nb）
成分：15-17.5% Cr、3-5% Ni、3-5% Cu、0.15-0.45% Nb。
特點(diǎn)：經(jīng)時(shí)效處理后強(qiáng)度（抗拉強(qiáng)度≥1100MPa），耐腐蝕性接近 304。
應(yīng)用：航空航天部件、高壓閥門(mén)、精密機(jī)械。
這些牌號(hào)覆蓋了從通用防銹到極端環(huán)境（高溫、高腐蝕、高強(qiáng)度）的需求，選擇時(shí)需根據(jù)具體場(chǎng)景（腐蝕介質(zhì)、溫度、強(qiáng)度要求等）匹配。

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  無(wú)錫201不銹鋼方鋼矩形鋼80*80的多少錢(qián)一公斤

  14.8元

  產(chǎn)品名：不銹鋼方鋼矩形鋼,的哪里有賣,的什么價(jià)格,的多少錢(qián)一公斤,的廠家,的多少錢(qián)一噸

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  無(wú)錫304不銹鋼方鋼矩形鋼50*70的廠家

  14.8元

  產(chǎn)品名：不銹鋼方鋼矩形鋼,的哪里有賣,的什么價(jià)格,的多少錢(qián)一公斤,的廠家,的多少錢(qián)一噸

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  無(wú)錫201不銹鋼方鋼矩形鋼13*26的多少錢(qián)一噸

  14.8元

  產(chǎn)品名：不銹鋼方鋼矩形鋼,的哪里有賣,的什么價(jià)格,的多少錢(qián)一公斤,的廠家,的多少錢(qián)一噸

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  江蘇316L不銹鋼方鋼矩形鋼60*80的多少錢(qián)一公斤

  14.8元

  產(chǎn)品名：不銹鋼方鋼矩形鋼,的哪里有賣,的什么價(jià)格,的多少錢(qián)一公斤,的廠家,的多少錢(qián)一噸

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  201不銹鋼方鋼矩形鋼4*6的哪里有賣

  14.8元

  產(chǎn)品名：不銹鋼方鋼矩形鋼,的哪里有賣,的什么價(jià)格,的多少錢(qián)一公斤,的廠家,的多少錢(qián)一噸

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  江蘇304不銹鋼方鋼矩形鋼8*8的哪里有賣

  14.8元

  產(chǎn)品名：不銹鋼方鋼矩形鋼,的哪里有賣,的什么價(jià)格,的多少錢(qián)一公斤,的廠家,的多少錢(qián)一噸

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  304不銹鋼方鋼矩形鋼20*30的多少錢(qián)一公斤

  14.8元

  產(chǎn)品名：不銹鋼方鋼矩形鋼,的哪里有賣,的什么價(jià)格,的多少錢(qián)一公斤,的廠家,的多少錢(qián)一噸

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  無(wú)錫301甬金鋼帶FH(H)硬度什么價(jià)格

  12元

  產(chǎn)品名：鋼帶,哪里有賣,什么價(jià)格,多少錢(qián)一噸,多少錢(qián)一公斤,生產(chǎn)廠家,經(jīng)銷商