供應(yīng)商 | 鄒平銘泰環(huán)保設(shè)備有限公司 店鋪 |
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認(rèn)證 | |
報(bào)價(jià) | 人民幣 299.00元 |
材質(zhì) | 塑料 |
用途 | 化工桶 |
塑料品種 | PP |
關(guān)鍵詞 | 山東塑料PP儲(chǔ)罐,纏繞桶,PP攪拌罐,酸洗池子 |
所在地 | 山東省濱州市鄒品高新街道辦事處徐毛村北 |
7年
PP儲(chǔ)罐具有以下功能特點(diǎn):
1、耐腐蝕性強(qiáng),操作方便,使用壽命長(zhǎng);
2、工作壓力:大氣壓;
3、工作溫度:10℃~110度;
4、重量輕:有利于設(shè)備的運(yùn)輸、安裝和維護(hù)。
PP儲(chǔ)罐具有耐腐蝕、無泄漏、無剝落、耐磨、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn),是輸送腐蝕性液體的理想儲(chǔ)運(yùn)容器。
生產(chǎn)準(zhǔn)備:
一、材料準(zhǔn)備:原材料主要是樹脂和無捻玻纖紗。
二、模具準(zhǔn)備:準(zhǔn)備工作包括清理、組裝及涂脫模劑等。
三、噴射成型設(shè)備:噴射成型機(jī)分壓力罐式、泵供式和綜合式三種:
1、 泵式供膠噴射成型機(jī),是將樹脂引發(fā)劑和促進(jìn)劑分別由泵輸送到靜態(tài)混合器中,充分混合后再由噴槍噴出,稱為內(nèi)混合型。
其組成部分為氣動(dòng)控制系統(tǒng)、樹脂泵、助劑泵、混合器、噴槍、纖維切割噴射器等。樹脂泵和助劑泵由搖臂剛性連接,調(diào)節(jié)助劑泵在搖臂上的位置,可配料比例。
在空壓機(jī)作用下,樹脂和助劑在混合器內(nèi)均勻混合,經(jīng)噴槍形成霧滴,與切斷的纖維連續(xù)地噴射到模具表面。這種噴射機(jī)只有一個(gè)膠液噴槍,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,重量輕,引發(fā)劑浪費(fèi)少,但因系內(nèi)混合,使完后要立即清洗,以防止噴射堵塞。
2、 壓力罐式供膠噴射機(jī)是將樹脂膠液分別裝在壓力罐中,靠進(jìn)入罐中的氣體壓力,使膠液進(jìn)入噴槍連續(xù)噴出。它是由兩個(gè)樹脂罐、管道、閥門、噴槍、纖維切割噴射器、小車及支架組成。工作時(shí),接通壓縮空氣氣源,使壓縮空氣經(jīng)過氣水分離器進(jìn)入樹脂罐、玻纖切割器和噴槍,使樹脂和玻璃纖維連續(xù)不斷的由噴槍噴出,樹脂霧化,玻纖分散,混合均勻后沉落到模具上。這種噴射機(jī)是樹脂在噴槍外混合,故不易堵塞噴槍嘴。
3、 綜合式噴射成型器綜合了以上兩種成型機(jī)的優(yōu)點(diǎn)使設(shè)備優(yōu)勢(shì)進(jìn)一步擴(kuò)大,采用了溫度可控的樹脂、催化劑混合容器,操作簡(jiǎn)單混合均勻。
混合后的樹脂、固化劑由泵從相應(yīng)的容器中吸出、玻纖經(jīng)玻纖切割器切割經(jīng)噴射器連續(xù)噴出,樹脂和固化劑被霧化、玻纖分散混合均勻后沉落到模具上,這種成型機(jī)減少了引發(fā)劑和催化劑的揮發(fā)減少了空氣污染有效的降低對(duì)人體的危害,并且立混合的方式有效的解決了管堵塞的問題。
噴射成型工藝控制
一、噴射工藝參數(shù)選擇:
1、 樹脂含量 噴射成型的制品中,樹脂含量控制在90%左右。
2、噴霧壓力 當(dāng)樹脂粘度為0.2Pa?s,樹脂罐壓力為0.05~0.15MPa時(shí),霧化壓力為0.3~0.55MPa,方能組分混合均勻。
3、噴槍夾角 不同夾角噴出來的樹脂混合交距不同,一般選用20°夾角,噴槍與模具的距離為350~400mm。改變距離,要高速噴槍夾角,各組分在靠近模具表面處交集混合,防止膠液飛失。
二、噴射成型:
①環(huán)境溫度或樹脂溫度應(yīng)控制在(25±5)℃,過高,易引起噴槍堵塞;過低,混合不均勻,固化慢。
②噴射機(jī)系統(tǒng)內(nèi)不允許有水分存在,否則會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。③成型前,模具上先噴一層樹脂,然后再噴樹脂纖維混合層。
④噴射成型前,先調(diào)整氣壓,控制樹脂和玻纖含量。
⑤噴槍要均勻移動(dòng),防止漏噴,不能走弧線,兩行之間的重疊富庶小于1/3,要覆蓋均勻和厚度均勻。
⑥噴完一層后,立即用輥輪壓實(shí),要注意棱角和凹凸表面,每層壓平,排泡,防止帶起纖維造成毛刺。
⑦每層噴完后,要進(jìn)行檢查,合格后再噴下一層。
⑧后一層要噴薄些,使表面光滑。
⑨噴射機(jī)用完后要立即清洗,防止樹脂固化,損壞設(shè)備。
結(jié)構(gòu)層成型:
一、產(chǎn)品的主要承力層
A.結(jié)構(gòu)層由如下纏繞層組成
※ 無堿玻璃纖維內(nèi)環(huán)向纏繞層
※ 無堿玻璃纖維內(nèi)交叉纏繞層
※ 無堿玻璃纖維外環(huán)向纏繞層
B.成型設(shè)備為計(jì)算機(jī)控制的往復(fù)式交叉纏繞設(shè)備。
C.纏繞工藝的主要技術(shù)參數(shù):
※ 纏繞紗類型:2400Tex 無堿無捻玻璃纖維纏繞紗
※ 導(dǎo)絲頭團(tuán)數(shù):48
※ 梳齒寬度:200mm
※ 纏繞層樹脂含量:50.0%
※ 交叉纏繞角:55°
聚丙烯(PP)為材料制造的塑料聚丙烯(PP)儲(chǔ)罐,主要適用于化工、石油、食品、油脂印染、冶金、環(huán)保、輕工、等行業(yè)生產(chǎn)中物料的儲(chǔ)存、暫存等。本設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式 分為立式和臥式兩種,其中立式又分為掛耳立式、支腳立式和平底立式。產(chǎn)品規(guī)格 0.2-100立方
1、操作壓力:常壓;
2、操作溫度:-10℃~120℃;
3、耐腐蝕性強(qiáng)、操作方便、使用壽命長(zhǎng);
4、重量輕:對(duì)設(shè)備的運(yùn)輸、安裝、維修均比較有利。
聚丙烯儲(chǔ)罐成型工藝采用碰焊繞帶式纏繞技術(shù),品質(zhì)達(dá)到國(guó)內(nèi)水平,主要工序有罐體碰焊、外部焊接、繞帶纏繞、管口安裝等。
一、罐體碰焊繞帶式纏繞纏繞制作:
罐體碰焊就是用全自動(dòng)塑料拼板機(jī)使聚丙烯板材加工成罐體成型的工藝。系統(tǒng)采用微電腦控制,根據(jù)聚丙烯板的加熱焊熔原理自動(dòng)拼接。
二、外部焊接制作:
外部焊接就是用進(jìn)口自動(dòng)擠出焊接機(jī)組使儲(chǔ)罐應(yīng)力大部位實(shí)現(xiàn)大焊縫一次焊接成型的工藝。將與釜體性質(zhì)相同的全新聚丙烯顆粒料熱熔在大焊縫處,與罐底、罐體成一體
三、管口安裝制作:
管口安裝是后一道工序,等同于底部焊接的縮小版本,就是用進(jìn)口小型自動(dòng)擠出焊接機(jī)組,將接管與法蘭焊接成型,再采用開孔器在釜體上開相應(yīng)尺寸的口徑,后采用手提擠出焊接。
pp塑料罐使用注意事項(xiàng):
1、塑料罐使用年限不可過長(zhǎng)(通常使用壽命為兩年),如有破損、變形要停止使用;
2、長(zhǎng)期放置要注意做好防曬、防淋措施,可用遮篷蓋好,存放溫度范圍以-18~40℃為佳;
3、封裝好的塑料罐所堆砌用的托盤宜采用雙面平托盤,且規(guī)格低于130cm,邊緣塑料罐不要超出托盤邊際部分,整體重心保持在托盤的中心點(diǎn)附近;
4、堆砌起來的塑料罐要保障其穩(wěn)固性,可用纏繞膜固定,防止坍塌,注意固定pp塑料罐時(shí)要避免用力過猛造成變形破損,層數(shù)高度不易過高,底座要水平密實(shí)。
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