框架式液壓機油缸工作原理是根據(jù)活塞作用面積的大小,推出時,較粗的活塞受力面積大,推力也大,自然它先出.縮回時(外力作用),活塞面積(或受力面積)越小的抵抗力越小,它不縮誰縮。 框架式液壓機油缸工作過程:
當壓力油從無桿腔進入時,活塞有效面積大的缸筒開始伸出,當行至終點時,活塞有效面積次之的缸筒開始伸出。伸縮式液壓伸出的順序是由大到小依次伸出,可獲得很長的工作行程,外伸缸筒有效面積越小,伸出速度越快。因此,伸出速度有慢變快,相應(yīng)的液壓推力由大變??;這種推力、速度的變化規(guī)律,正適合各種自動裝卸機械對推力和速度的要求。而縮回的順序一般是由小到大依次縮回,縮回時的軸向長度較短,占用空間較小,結(jié)構(gòu)緊湊。
液壓機產(chǎn)品介紹
(又名:油壓機)液壓機是一種利用液體靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝,如:鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。
它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械,種類很多。當然,用途也根
據(jù)需要是多種多樣的。如按傳遞壓強的液體種類來分,有油壓機和水壓機兩大類。
水壓機產(chǎn)生的總壓力較大,常用于鍛造和沖壓。鍛造水壓機又分為模鍛水壓機和自由鍛水壓機兩種。模鍛水壓機要用模具,而自由鍛水壓機不用模具。我國制造的臺萬噸水壓機就是自由鍛造水壓機。
用途
?液壓機功能介紹?
?液壓機是一種以液體為工作介質(zhì),用來傳遞能量以實現(xiàn)各種工藝的機器。液壓機除用于鍛壓成形外,也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。液壓機包括水壓機和油壓機。以水基液體為工作介質(zhì)的稱為水壓機,以油為工作介質(zhì)的稱為油壓機。液壓機的規(guī)格一般用公稱工作力(千牛)或公稱噸位(噸)表示。鍛造用液壓機多是水壓機,噸位較高。為減小設(shè)備尺寸,大型鍛造水壓機常用較高壓強(35兆帕左右),有時也采用100兆帕以上的壓。其他用途的液壓機一般采用6~25兆帕的工作壓強。
選擇合適的要注意什么?現(xiàn)在2018年選擇實用性強,選擇好的液壓機使用更為輕松。主要是因為,選擇液壓缸擁有著完善的實用性策略,盡可能的了解到現(xiàn)在選擇好的液壓機的使用,整個的信息、全面性的發(fā)展,也表現(xiàn)出選擇的必然性。未來選擇好的2018年液壓機生產(chǎn)簡析,選擇有沒有液壓機?都成為現(xiàn)在備受關(guān)注的要求。
選擇好的液壓缸、液壓機要注意什么?液壓缸有著很好的作用,現(xiàn)在液壓缸的使用雖然看似并沒有特別好的作用,但是直接的選擇好的液壓機選擇,當前的了解中,選擇合適的液壓機,選擇的理性、明確性都在不斷的提高。液壓缸好的亮點,在于整個壓縮過程可以避免漏洞,避免材料損壞等多個特點。
?注意這幾點,如何選擇液壓機?現(xiàn)行經(jīng)濟的發(fā)展過程中,以信息的分析,真正的讓一款液壓缸使用才可以直接的選擇,這也是讓市場不斷深化,對于市場,選擇,合適的掌握全新的液壓機的使用,選擇得心應(yīng)手,整體的發(fā)展也全面的展現(xiàn)出來。畢竟在當前,選擇好的液壓機更是,創(chuàng)造出新的、為時尚的表現(xiàn)。
2018年液壓機生產(chǎn)簡析:有沒有液壓機?只有注意這幾點來看,未來選擇合適的液壓機的使用,整個的改善,實用性的發(fā)展便不再復(fù)雜。相信未來選擇好的產(chǎn)品,更是輕松和嫻熟。
在1200噸框架式液壓機運行過程中,會產(chǎn)生大量熱能,這就需要冷卻裝置進行降溫,以正常安全的工作,一般來說,可以用水冷,也可以用風(fēng)冷,結(jié)構(gòu)形式多種多樣,大家可以根據(jù)實際情況進行選用。
1200噸框架式液壓機液壓機工作時間長了,溫度就會升高,進而帶動液壓油的溫度上升,如果不及時降溫會影響正常使用,要求冷卻裝置在中要有足夠的散熱面積,以便保持油溫在允許的范圍內(nèi),油液通過裝置時壓力損失要小,在油壓機系統(tǒng)負荷變化時,冷卻裝置要容易控制油液,保持在恒定的溫度內(nèi),而且要有足夠的強度。
水冷冷卻裝置有管式和板式,都是依靠冷卻水進行熱交換,達到冷卻的目的,而風(fēng)冷冷卻器主要是板翅式,依靠風(fēng)扇吹風(fēng)使得空氣冷卻,根據(jù)四柱液壓機的使用環(huán)境,以及噸位大小進行合理選用。
壓制成型是汽車內(nèi)飾件重要的成型方法之一,具有廣闊的市場應(yīng)用前景。由于成型過程的復(fù)雜性,大多數(shù)汽車內(nèi)飾生產(chǎn)廠家會選用框架式液壓機生產(chǎn)。500噸框架式液壓機在金屬板材拉伸工藝上應(yīng)用廣泛,本文為大家介紹客戶定做的500噸框架式液壓機壓制汽車內(nèi)飾件方案。
正在試機的500噸框架式液壓機
汽車內(nèi)飾件成型壓力機
汽車內(nèi)飾件壓制工藝流程:
(1)通過對汽車內(nèi)飾件壓制成型工藝過程及制品質(zhì)量缺陷的分析,確定了生產(chǎn)過程中對制品質(zhì)量起關(guān)鍵作用的工藝參數(shù)。
(2)利用通用塑料成型軟件POLYFLOW對汽車內(nèi)飾件壓制成型的合模過程進行模擬,獲得了模壓料在模具型腔中的流動速度分布特點;同時還得到了模壓料在合模過程中的壓力分布,確定了制品成型所需的成型壓力。
(3)運用ANSYS的熱分析模塊對壓制成型模具的加熱過程進行了模擬,獲得了模具在加熱過熱中的溫度場分布,確定了達到理論控制溫度所需的加熱時間;同時針對模具表面局部溫度過高導(dǎo)致的制品質(zhì)量問題,提出了相應(yīng)的改進方法。
(4)采用MATLAB軟件對制品的固化過程進行數(shù)值模擬,詳細分析了制品在固化過程中的溫度和固化度分布;同時考察了不同工藝條件對制品成型的影響,經(jīng)過對比分析發(fā)現(xiàn),適當提高模具加熱溫度和模壓料的預(yù)熱溫度可以縮短制品的成型時間,提高制品的力學(xué)性能。
設(shè)備配備:
YWH21-500T框架式薄板沖床液壓機+汽車內(nèi)飾件成型模具一套
汽車內(nèi)飾件壓制過程概述:
在轎車內(nèi)飾件中,諸如主地毯、行李箱側(cè)板、行李箱地毯、衣帽架、門和頂棚等,稱為軟內(nèi)飾件。
應(yīng)用:一種汽車內(nèi)飾件PVC麻纖維板熱壓成型生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)一種新的PVC面料,其PVC面料底層有一層針刺無紡布,針刺無紡布的用量為200g/M2;
然后把經(jīng)過烤箱烘烤的麻纖維板,其烘烤溫度為160攝氏度,烘烤時間為100秒,放在壓機的下模上(通常熱壓模具的上模為陽模,下模為陰模),并立即把四周用框架固定的上述PVC面料,置于麻纖維板上;
后通過壓機使熱壓模具的上、下模合模,熱壓機的合模壓力為15MPA,合模時間為100秒,使所述PVC面料和麻纖維板粘合在一起,完成汽車內(nèi)飾件PVC/麻纖維板產(chǎn)品的生產(chǎn)。
汽車內(nèi)飾件液壓機性能特點:
●主體分四柱式、組合框架式、整體框架式三種,焊后采取振動時效處理,回火爐處理,剛性好,精度高。
●液壓控制采用伺服控制系統(tǒng),沖擊小、響應(yīng)速度快,控制精度高,比普通機降噪音20分貝左右,節(jié)電40%-60%,動作可靠,使用壽命更長。
●滑塊4角采用八面導(dǎo)軌,導(dǎo)向好,抗偏載性能好。
●電器系統(tǒng)采用PLC控制,觸摸屏設(shè)置及顯示,位移和壓力傳感器輸出。
●可實現(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝,具備保壓停機延時功能,延時時間可調(diào)。
●工作壓力,行程可在規(guī)定范圍內(nèi)按工藝要求調(diào)節(jié),操作簡便。
可選附件或功能
●光電保護裝置
●液壓墊
●移動工作臺
●換模用浮動導(dǎo)軌和滾動托架
●模具快速夾緊裝置
●液壓系統(tǒng)冷卻裝置
●加熱控溫系統(tǒng)
1000噸框架式液壓機包含橫梁、立柱及固定工作臺,橫梁設(shè)置在固定工作臺正上方,橫梁通過四角的立柱與固定工作臺連接固定成一個整體框架,橫梁與固定工作臺之間設(shè)置滑塊,滑塊由安裝在橫梁上的主缸驅(qū)動工作。那么這種結(jié)構(gòu)的1000噸液壓機性能如何?
1.整體結(jié)構(gòu),鋼板焊接結(jié)構(gòu)為主要成分,并經(jīng)受高溫退火消除內(nèi)應(yīng)力。
2.滑塊有4個導(dǎo)軌和8個摩擦片,導(dǎo)向柱和導(dǎo)套結(jié)構(gòu),可以。
3.配置銅合金材料提高允許能力。
4.機器壓力由雙油缸控制。
5.活塞桿通過連接法蘭連接滑塊。
6.油缸材質(zhì)為45#鍛造鋼。
7.連接桿表面采用中頻淬火。
8.采用進口密封圈。
9.液壓墊剛性。
10.集中潤滑裝置對滑塊,液壓墊進行自動潤滑。
簡而言之,1000噸框架式液壓機機架采用整機框架結(jié)構(gòu),滑塊采用精密導(dǎo)軌導(dǎo)向運行,耐震及抗側(cè)壓力強,整機穩(wěn)定,精密耐用,適用于落料、成型、擠壓等多種工藝用。另外,整機按不同功能模式、設(shè)計成模塊結(jié)構(gòu),拆裝簡便,一般故障可直接通過觸摸屏觀看,維修簡易。
為客戶定做的1115噸框架式液壓機目前已經(jīng)在生產(chǎn)車間初裝完畢,經(jīng)過測試,機器各方面完全達標,下一步即可移交噴漆房進行噴漆。
1115噸框架式液壓機適用于金屬或非金屬零件的壓印、成形、淺拉伸、整形、覆模及切邊等:可壓制的典型產(chǎn)品有表殼、表帶、眼鏡框架及零件、像框、餐具、標牌、鎖具、五金零件等。
315噸框架式油壓機車間:
1、機身采用計算機優(yōu)化設(shè)計,為鋼板焊接框架式結(jié)構(gòu),并經(jīng)回火時效處理,精度保持性好。
2.液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng),動作可靠,使用壽命長,液壓沖擊小,減少了連接管路與泄漏點,液壓集成系統(tǒng)采用立控制單元。
3.立的電氣控制系統(tǒng),工作可靠,動作直觀,維護方便。
4.采用按鈕集中控制,具有調(diào)整、手動和半自動三種操作方式。
5.通過操作面板選擇,可實現(xiàn)定程、定壓兩種成型工藝,并具有保壓延時等功能。
6.四角八面導(dǎo)軌,導(dǎo)向精度高,抗偏載能力強,并采用集中潤滑。
7.滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程范圍均可根據(jù)工藝需要進行調(diào)整。
正在生產(chǎn)中的315噸框架式液壓機
315噸框架式快速薄板沖壓液壓機機身結(jié)構(gòu)介紹
1、液壓機機身采用框架式結(jié)構(gòu):由上橫梁、滑塊、工作臺、主缸、液壓動力系統(tǒng)及電器系統(tǒng)等部件組成。上橫梁、滑塊和工作臺采用鋼板焊接而成,焊后經(jīng)高頻振動消除焊接應(yīng)力,液壓機的立柱為45#鋼,表面中頻淬火并鍍鉻處理。
2、液壓機的壓制缸噸位由一只活塞缸實現(xiàn),缸體為鍛鋼,活塞桿表面經(jīng)中頻淬火處理,硬度高,使用壽命長。油缸主要密封件采用密封圈,確保密封可靠。
3、液壓機的工作臺與滑塊上均有T形槽,便于用戶模具安裝。
4、式液壓機采用全鋼性結(jié)構(gòu),經(jīng)振動時效處理使機械變形量小。機架設(shè)計經(jīng)由有限元素分析,具有高剛性、。
框架液壓機的液壓系統(tǒng)
1、液壓系統(tǒng)裝置在液壓機的機身右側(cè)。
2、液壓系統(tǒng)采用插裝集成系統(tǒng),動作靈敏,工作可靠,密封性能好。
3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成,油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱,吸油區(qū)和回油區(qū)分開、油箱設(shè)有清洗窗口和放油塞,使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器,確保油的清潔度,了油泵和閥的使用壽命。
4、液壓系統(tǒng)密封可靠,不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。
框架式液壓機的電氣控制系統(tǒng)
1、立的電氣柜,內(nèi)裝空氣開關(guān)、繼電器等電器控制系統(tǒng)。
2、壓力機的各種報警信號,限位開關(guān)與壓機動作實現(xiàn)程序聯(lián)鎖。
3、液壓機設(shè)有集中控制面板,面板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關(guān)。
我們是目前中國生產(chǎn)品質(zhì)精良的機械設(shè)備制造企業(yè)。公司來自市區(qū)工業(yè)區(qū),公司現(xiàn)位于經(jīng)濟科技開發(fā)區(qū)濱海園區(qū)。離機場3公里距離,接近港,給公司的發(fā)展帶來無限的商機.現(xiàn)公司嚴格按ISO9001-2008質(zhì)量管理體系進行質(zhì)量監(jiān)控和內(nèi)部管理,所有產(chǎn)品由液壓設(shè)計工程師主設(shè)計。產(chǎn)品質(zhì)量、售后服務(wù)周到,是本地區(qū)生產(chǎn)規(guī)模較大,產(chǎn)品產(chǎn)量性能在用戶中具有良好的信譽,并通過歐盟CE認證。產(chǎn)品不光,而且還亞洲,歐洲,美洲等市場。公司憑著二十年來對機械生產(chǎn)設(shè)備的精心研制及開發(fā),為廣大客戶提供機械設(shè)備與的配套設(shè)備及技術(shù)服務(wù)。
生產(chǎn)10噸-5000噸,YS32、YS71、YS33系列四柱液壓機及YS41系列單柱液壓機,框架式液壓機,平板硫化機,自動電腦液壓機,三通成型液壓機,彎頭成型液壓機,封頭成型液壓機,防盜門成型液壓機,深壓紋液壓機,臥式有色金屬熱擠壓液壓機等多種規(guī)格的液壓機,并可根據(jù)用戶需求而設(shè)計定做各種規(guī)格液壓機及管件模具等等。我公司在不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時,努力為客戶提供優(yōu)良的售后服務(wù)。
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