因為我廠對加工的產(chǎn)品精度要求較高，所以在編程時需要考慮的事項有：
（一）零件的加工順序：先鉆孔后平端（這是防止鉆孔時縮料）；先粗車，再精車（這是為了零件精度）；先加工公差大的然后加工公差小的（這是小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變形）。
（二）根據(jù)材料硬度選擇合理的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量及切深。
1、碳鋼材料選擇高轉(zhuǎn)速，高進(jìn)給量，大切深。如：1Gr11，選擇S1600、F0.2、切深 2mm;
2、硬質(zhì)合金選擇低轉(zhuǎn)速、低進(jìn)給量、小切深。如：GH4033，選擇S800、F0.08、切深0.5mm ;
3、 鈦合金選擇低轉(zhuǎn)速、高進(jìn)給量、小切深。如：Ti6，選擇S400、F0.2、切深0.3mm。以我加工某零件為例：材料為K414，此材料為特硬材料，經(jīng) 過多次試驗，終選擇為S360、F0.1、切深0.2，才加工出合格零件。編程技巧還有很多，我個人總結(jié)大概如此。
對刀技巧
對刀分為對刀儀對刀及直接對刀。我廠大部分車床無對刀儀，為直接對刀，以下所說對刀技巧為直接對刀。
先選擇零件右端面中心為對刀點(diǎn)，并設(shè)為零點(diǎn)，機(jī)床回原點(diǎn)后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心為零點(diǎn)對刀;刀具接觸到右端面輸入Z0點(diǎn)擊測量，刀 具的刀補(bǔ)值里面就會自動記錄下測量的數(shù)值，這表示Z軸對刀對好了，X對刀為試切對刀，用刀具車零件外圓少些，測量被車外圓數(shù)值（如x為20mm）輸入 x20,點(diǎn)擊測量，刀補(bǔ)值會自動記錄下測量的數(shù)值，這時x軸也對好了；這種對刀方法，就算機(jī)床斷電，來電重啟后仍然不會改變對刀值，可適用于大批量長時間 生產(chǎn)同一零件，其間關(guān)閉車床也不需要重新對刀。金屬加工內(nèi)容不錯，值得關(guān)注。
數(shù)控裝置是一種計算機(jī)，一般由處理器( CPU)、存儲器、總線和輸入/輸出接口等構(gòu)成。為了完成多種形狀的部件加工，該裝置具備多種功能，如多軸聯(lián)動、多坐標(biāo)控制功能、多種函數(shù)插補(bǔ)功能、刀具補(bǔ)償功能、故障診斷功能、通信和聯(lián)網(wǎng)功能等。
數(shù)控裝置是整個數(shù)控機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的，決定了機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)功能的強(qiáng)弱。
數(shù)控編程時，葫蘆島機(jī)床回收編程人員每道工序的切削用量，包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量、進(jìn)給速度等，并以數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的格式輸入到程序中。切削用量對于不同的加工方法，需選用不同的切削用量。合理的選擇切削用量，對部件的表面質(zhì)量、精度、加工效率影響很大。葫蘆島機(jī)床回收這在實際中也很難掌握，要有豐富的實踐經(jīng)驗才能夠的切削用量。在數(shù)控編程時只能憑借編程者的經(jīng)驗和刀具的切削用量值初步，而終的切削用量將根據(jù)部件數(shù)控程序的調(diào)試結(jié)果和實際加工情況來。
機(jī)床使用中應(yīng)注意的問題：
1．電源要求。
2．?dāng)?shù)控機(jī)床不宜長期封存。
3．注意培訓(xùn)和配備操作人員、維修人員及編程人員 。
4．?dāng)?shù)控機(jī)床的使用環(huán)境：對于數(shù)控機(jī)床有使其置于有恒溫的環(huán)境和遠(yuǎn)離震動較大的設(shè)備（如沖床）和有電磁干擾的設(shè)備。
5．?dāng)?shù)控機(jī)床應(yīng)有操作規(guī)程：進(jìn)行定期的維護(hù)、保養(yǎng)，出現(xiàn)故障注意記錄保護(hù)現(xiàn)場等。
直線度
1、一條線在一個平面或空間內(nèi)的直線度，如數(shù)控臥式車床床身導(dǎo)軌的直線度；
2、部件的直線度，如數(shù)控升降臺銑床工作臺縱向基準(zhǔn)T形槽的直線度；
3、運(yùn)動的直線度，如立式加工中心X軸軸線運(yùn)動的直線度。
長度測量方法有：平尺和指示器法，鋼絲和顯微鏡法，準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡法和激光干涉儀法。
角度測量方法有：精密水平儀法，自準(zhǔn)直儀法和激光干涉儀法。
二、平面度（如立式加工中心工作臺面的平面度）
測量方法有：平板法、平板和指示器法、平尺法、精密水平儀法和光學(xué)法。
三、平行度、等距度、重合度
線和面的平行度，如數(shù)控臥式車床軸線對主刀架溜板移動的平行度；
運(yùn)動的平行度，如立式加工中心工作臺面和X軸軸線間的平行度；
加工中心回收是常用的數(shù)控機(jī)床之一，其含量高，是數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平的標(biāo)志性產(chǎn)品之一。臥式加工主要通過數(shù)控系統(tǒng)、
伺服驅(qū)動裝置控制機(jī)床基本運(yùn)動，其結(jié)構(gòu)的主要特征是主軸水平設(shè)置，通常由3-5個運(yùn)動部件（主軸箱、工作臺、立柱或主軸套等）組成。
在臥式加工上設(shè)置自動交換工作臺，構(gòu)成柔性制造單元（FMC），實現(xiàn)工件自動交換，即在加工的同時可進(jìn)行另一個工件裝卸。
加工工件經(jīng)裝夾后，完成多工序自動加工，自動選擇及換刀具，自動改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，自動實現(xiàn)刀具與工件的運(yùn)動軌跡變化以及自動實現(xiàn)其它功能。
在劃分工序時，要要視部件的結(jié)構(gòu)與工藝性，CNC車床的功能，部件數(shù)控車床加工內(nèi)容的多少，阜新加工回收安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據(jù)實際情況來，但要力求合理。
以粗、精加工分序法 對于易發(fā)生加工變形的部件，由于數(shù)控車床粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形，故凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開。
（1）接通總電源、CRT顯示器電源，啟動機(jī)床液壓系統(tǒng)
（2）檢查有無報警，及時，檢查氣壓
（3）檢查數(shù)控加工換刀機(jī)械手是否正常
（4）回參考點(diǎn)，觀察各軸是否運(yùn)行正常
（5）檢查機(jī)床主軸，如正常并給轉(zhuǎn)速暖機(jī)。
（6）檢查程序是否正確，刀具是否磨損
一、安全操作基本注意事項
1.工作時請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護(hù)鏡，注意：不允許戴手套操作數(shù)控機(jī)床。
2.不要移動或損壞安裝在機(jī)床上的標(biāo)牌。
3.不要在機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大。
4.某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致。
5.不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及NC單元。
二. 工作前的準(zhǔn)備工作
l.數(shù)控機(jī)床工作開始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如數(shù)控機(jī)床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑。
2.使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時更換。
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