端子機(jī)的保養(yǎng)分為日常保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。在這里簡單的介紹一下它的日常保養(yǎng)方法。
平日里對端子機(jī)的保養(yǎng)可以依照以下步驟進(jìn)行:
1、通常端子機(jī)沖壓導(dǎo)向軌須1—2小時加一次機(jī)油潤滑,加油孔在端子機(jī)頂部,每次加油不要過多,2-3滴為宜;
2、操作人員每天須清潔機(jī)器,以便除去機(jī)器表面的雜物灰塵以及多余的油污;
3、后端子機(jī)主速軸承須每周加黃油:打開端子機(jī)后蓋→拆掉從動皮帶輪卡簧→拆掉皮帶輪→打黃油(均勻涂于高速軸承表面)→復(fù)原(注:拆卸皮帶輪過程中,應(yīng)注意軸承滾珠遺失)。
作業(yè)步驟
1、打開端子機(jī)電源開關(guān),電源指示燈亮。
2、留意機(jī)器內(nèi)外部有無明顯異響,若有暫停作業(yè),請機(jī)修人員判定是否需要維修。
3、選刀裝刀:由人員操作,裝刀之前進(jìn)行手工比對所選刀片是否配套,對比無誤后方可裝刀,裝刀完成后,使用手搖測試,關(guān)閉端子機(jī)電源,按下調(diào)摸鈕,使用板手搖動主從動輪,使端子機(jī)沖壓行程至大,如手搖不動,則考慮是否壓力過大或其他問題,檢查調(diào)試至 OK。作業(yè)前需對各鎖緊螺絲做相應(yīng)檢查并確認(rèn)無松動。
4、裝料:裝上需要打的端子,使用內(nèi)六角板手調(diào)節(jié)進(jìn)料壓板,使端子可以輕松通過,目測送料位置是否適宜,若不行,進(jìn)行調(diào)節(jié),使用內(nèi)六角板手松開送料器鎖緊螺絲,擰動調(diào)節(jié)縲桿進(jìn)行調(diào)節(jié),直至佳狀態(tài),然后鎖緊送料器鎖緊螺絲,開始作業(yè)。
5、測試?yán)Γ赫{(diào)機(jī)OK后,取廢料線材試打,進(jìn)行拉力測試,主要參照值見《拉力測試對照表》具體操作方法如下,按下拉力測試歸零鍵調(diào)至歸零,將需測的端子線材夾好,進(jìn)行測試,若所測拉力不在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),請機(jī)修人員重新調(diào)節(jié),直到達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值為止。
6、試產(chǎn)10PCS送IPQC進(jìn)行首件確認(rèn),檢驗,方可進(jìn)行批量生產(chǎn),生產(chǎn)過程中操作員自檢所打端子是否有包膠,吊頸等不良,并每隔1小時進(jìn)行一次端子拉力測試。
7、生產(chǎn)完成后整理好良品、廢次品,并清理干凈機(jī)臺周邊的環(huán)境衛(wèi)生。
什么是觸點接觸不良的緣由?其實也有一些的緣由,如加工尺寸過大,如熱處置電鍍外表處置工藝不合理,貯存環(huán)境不好,運用不當(dāng),以上所述,都會形成端子機(jī)接觸接觸局部及配合局部接觸不良! 爲(wèi)了降低終端廠商的噪聲攪擾,要理解全自動終端機(jī)頭發(fā)生噪聲的緣由,從而到達(dá)控制噪聲的目的。自動端子機(jī)噪聲的來源很多,一方面有能夠是刀具振動噪聲,另一方面也有能夠是工藝缺陷。不論怎樣,噪音確實有危害,所以降低機(jī)器噪聲是必要的。
若新手在操作設(shè)備的過程中若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常,應(yīng)該馬上先關(guān)掉電源,并通知機(jī)修人員馬上進(jìn)行維修調(diào)試,是否設(shè)備有問題。如果不是員工是不能私自調(diào)試或拆裝設(shè)備的零件。一定要記得維修的時候一定要把電源關(guān)掉。這樣可以防止在維修的過程中會出現(xiàn)安全問題。
現(xiàn)實上,全自動單端端子壓著機(jī)與全自動端子機(jī)壓著機(jī)應(yīng),是一種針對端子壓著進(jìn)程的全自動設(shè)備,只要一個頭自操作,也就是說,一次只能完成一個線束端子壓接,速度可達(dá)5300pcs/H?! ‰p頭自動端子機(jī)是自動端子機(jī)的主流商品??赏瓿傻木€束消費進(jìn)程很多,一個線束的兩端可以同時操作。
鋼球軸承內(nèi)外圈不平衡是發(fā)熱的緣由之一。由于一切全自動端子機(jī)的機(jī)臺和端蓋是辨別加工的,因而兩個端蓋的軸承孔能夠不同軸(即中心線不在一條直線上)。假如軸承內(nèi)外圈的均衡不好,鋼球和內(nèi)外圈就會互相磨削,摩擦擴(kuò)展變熱。此外,假如組裝不良、端蓋的螺釘松動不均、止口有塵?;蛭蹪n等,內(nèi)外圈的均衡能夠會變差。沒有其他緣由時,請將機(jī)頭擦潔凈重新裝置,依照對角順序各擰緊一顆螺釘。加工時發(fā)生的小誤差可以經(jīng)過遲緩的自動調(diào)整效果來改善。
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