隨著汽車制造業(yè)和IT制造業(yè)的飛速發(fā)展,國內模具工業(yè)取得了飛速發(fā)展,據(jù)了解,我國模具行業(yè)中塑料模具的占比可達30%,預計在未來模具市場中,塑料模具占模具總量的比例仍將逐步提高,且發(fā)展速度將快于其他模具。
因為科技不斷的發(fā)展和進步,以及生產的相關工藝在不斷的改進等,鑄造模具在使用和工作的性能上,都發(fā)生了較大的改變,正常情況下,當鑄造模具出現(xiàn)損傷的時候,并不一定完全是失去工作效力的,但是當損壞達到某些程度的時候,肯定你就會喪失相應的工作能力,而鑄造模具也就失去了自身的使用價值。
坯料在模具型腔中塑性變性時,沿型腔表面既流動又滑動,使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦,從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下,模具零件的硬度越高,磨損量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關。
模具的工作條件大多十分惡劣,有些常承受較大的沖擊負荷,從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷,模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。
有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài),使型腔表面受拉、壓力變應力的作用,引起表面龜裂和剝落,增大摩擦力,阻礙塑性變形,降低了尺寸精度,從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一,幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。
模具的制造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為模具的制造質量,降低生產成本,其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。
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