剎車馬達(dá)油封唇口不良的故障:
剎車馬達(dá)——S減速機(jī)的油封屬于動密封元件,而油膜的存在就是油封蜂蜜的充分必要條件。無泄露的密封當(dāng)然是不可能的,因為剎車馬達(dá)潤滑油膜的存在是油封刃口實現(xiàn)潤滑摩擦鎖必不可缺的,而潤滑油膜的存在使得一定量的泄露不可避免,另外旋轉(zhuǎn)用的油封在使用過程中,初期運行在50-100的小時之內(nèi)發(fā)生微量的泄露是被允許的,隨著剎車馬達(dá)運轉(zhuǎn)時間的加長,油封的泄露會之間停止。這樣的油封往往比之前的使用使命要長,在剎車馬達(dá)減速機(jī)有效的使用期限內(nèi),微量或少量的泄露是允許的,否則,就按照以下的油封常見的故障以及方法解決。
剎車馬達(dá)的油封常見的故障就是唇口不良,彈簧質(zhì)量不佳或者失效還有徑向壓力過小,而油封的唇口不良多半是在制造的時候質(zhì)量不佳,刃口有毛刺或者有缺陷,徑向壓力過小則是由于彈簧比較松,抱緊力過小造成的,小編建議在這個時候可以選擇去除油封的毛刺或者直接更換油封,或者調(diào)整油封的彈簧。還有一種情況會導(dǎo)致唇口磨損,就是加入剎車馬達(dá)的潤滑油中含有灰塵,雜志或者一些防塵罩造成的異物侵入等。如果用油不潔,導(dǎo)致液壓管路系統(tǒng)太臟,因為有灰塵等進(jìn)入唇部,就會引起同軸減速機(jī)異常磨損。軸上粘附了粉末硬?;蛘哞F屑等刺入唇口也會造成油封唇口不良,如果在裝配剎車馬達(dá)的時候軸上或者油封的彈簧過緊都會引發(fā)油封唇口不良。
對于剎車馬達(dá)唇口不良和唇口磨損的情況,只要使用者能夠潤滑,再加強(qiáng)對管路系統(tǒng)的清理即可。如果可以的話的時候,一定要注意清潔,并且去除誤涂的漆料即可。后要防止唇口的徑向壓力過大導(dǎo)致的彈簧過緊,這時候就要適時的調(diào)整以下油封的彈簧了。
浮動油封一般是由一對浮動密封環(huán)(以下簡稱“浮封環(huán)”)、兩個橡膠圈、兩個浮封座等共六部分組成的密封系統(tǒng),共五處密封要求。浮封環(huán)是一個軸向呈馬鞍形,由鐵合金材料制成的浮動式的端面密封環(huán)。橡膠圈是一軸向截面為圓形而截面直徑較粗的橡膠環(huán)。浮動座是含有一個內(nèi)錐面、起到托住橡膠圈與浮動環(huán)并使兩者在空間保持一定位置的座腔。
浮封環(huán)需成對使用,一個隨旋轉(zhuǎn)件旋轉(zhuǎn)(動環(huán)),另一個相對靜止(定環(huán)),在動環(huán)與浮封座之間以及在定環(huán)與浮封座之間的錐面處,各裝入一個具有圓形斷面的橡膠圈,在裝配預(yù)緊力作用下橡膠圈在浮封座形成的密封腔內(nèi)受軸向壓縮產(chǎn)生變形。產(chǎn)生垂直于浮封座錐面的彈力 Fb 和垂直浮封環(huán)錐面的彈力 Fc,彈力 Fc 分解為軸向分力 Fca 和徑向分力 Fcr。彈力 Fb 是橡膠圈與浮封座錐面緊密接觸實現(xiàn) b 處密封,彈力 Fc 是橡膠圈與浮封環(huán)錐面緊密接觸實現(xiàn) c 處密封,軸向分力 Fca 使兩浮封環(huán)密封面緊密接觸,實現(xiàn) a 處密封,實現(xiàn)整個密封系統(tǒng)的 5 處密封要求
浮封環(huán)的密封接觸表面寬度為 0.2~0.3 mm,內(nèi)部的錐形間隙有利于潤滑油進(jìn)入密封面。潤滑油通過毛細(xì)作用、旋轉(zhuǎn)時的離心作用以及密封腔內(nèi)溫升后內(nèi)壓的作用進(jìn)入密封間隙,形成一層很薄的油膜,從而實現(xiàn)密封、潤滑及冷卻,同時還可避免兩浮封環(huán)接觸端面過度磨損發(fā)熱所引起的橡膠圈老化變形、失去彈性。當(dāng)浮封環(huán)亮帶磨損時,橡膠圈的彈性還可起到一定的自動補償作用。
焊接處滲漏油治理
主要是焊接質(zhì)量不良,存在虛焊,脫焊,焊縫中存在針孔,砂眼等缺陷,變壓器出廠時因有焊藥和油漆覆蓋,運行后隱患便暴露出來,另外由于電磁振動會使焊接振裂,造成滲漏。
對于已經(jīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象的,先找出滲漏點,不可遺漏。需不斷清洗,沿油跡找出滲漏的源頭,采用水油兼容性補劑對漏點進(jìn)行密封,固化后即可達(dá)到長期治理滲漏的目的。
問題形成原因:
滲漏油主要原因是鑄鐵件有砂眼及裂紋所致。
①針對裂紋滲漏,鉆止裂孔是消除應(yīng)力避免延伸的方法。治理時可根據(jù)裂紋的情況,在漏點上打入鉛絲或用手錘鉚死。然后用將滲漏點清洗干凈,用水油兼容性補劑及鈦鋼膠進(jìn)行密封
問題形成的原因:
散熱器的散熱管通常是用有縫鋼管壓扁后經(jīng)沖壓制成在散熱管彎曲部分和焊接部分常產(chǎn)生滲漏油,這是因為沖壓散熱管時,管的外壁受張力,其內(nèi)壁受壓力,存在殘余應(yīng)力所致。
技術(shù)解決問題的方法:
確定滲漏部位后進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚?,先采用鈦鋼膠進(jìn)行快速密封進(jìn)行密封治理,固化后采用水油兼容修補劑進(jìn)行加固。
CF 密封件直接靠在軸承上,無需在主軸內(nèi)增加密封空間。
什么是 CF 迷宮密封件?
CF 非接觸式密封件是我們在迷宮式密封技術(shù)方面的新進(jìn)展。將它們與L 型迷宮式密封件或M 型迷宮式密封件進(jìn)行比較時,CF 密封件具有一些關(guān)鍵優(yōu)勢:
浮環(huán)與轉(zhuǎn)動軸之間保持一定的間隙,可以自由浮動,但不能與轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動,只能作徑向滑移浮動,并在重力作用下與軸中心保持一定的偏心。當(dāng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時,從外界輸入密封液(常采用油液)在轉(zhuǎn)軸與浮環(huán)的間隙處形成油膜。因受軸轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生油楔動力的作用,使油膜內(nèi)保有一定的油膜壓力,使浮環(huán)能自動維持與軸中心“對中”,從而使間隙量大大減小,有效地實現(xiàn)了對流體介質(zhì)泄漏的密封。其優(yōu)點是密封性能穩(wěn)定,可靠,壽命長;密封的工作參數(shù)范圍較寬(工作壓力可達(dá)30兆帕,工作溫度為-100~200℃
特別適合對離心壓縮機(jī)中氣體介質(zhì)的密封,還可實現(xiàn)對大氣環(huán)境不泄漏,適宜易燃 、易爆、有毒、貴重氣體介質(zhì)的密封。缺點是浮環(huán)加工要求高,需要的密封油系統(tǒng);存在較多的內(nèi)部泄漏,但本質(zhì)上仍屬內(nèi)部循環(huán)性質(zhì)的泄漏,這與機(jī)械密封的泄漏有質(zhì)的區(qū)別。廣泛應(yīng)用于離心式壓縮機(jī)的動密封 。
所屬分類:機(jī)械液壓元件/密封件
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