灰分5碘值500-1500四氯化碳35-65比表面積500-1500
臨朐海源活性炭廠建廠多年以來(lái)，一直秉承產(chǎn)品質(zhì)量為主，客戶信賴(lài)為本，誠(chéng)信，互利互惠的原則，積累了全國(guó)各地固定客戶，贏得了良好的口碑，歡迎您的到來(lái)。
我廠生產(chǎn)的廢氣處理活性炭，空隙發(fā)達(dá)，吸附率高，強(qiáng)度好，具有耐水、防火、放油等特點(diǎn)。 廢氣處理活性炭物理活化法 物理法通常又稱(chēng)氣體活化法，是將已炭化處理的原料在800 ～1000℃的高溫下與水蒸氣，煙道氣（水蒸氣、CO2、N2等的混合氣）、CO或空氣等活化氣體接觸，從而進(jìn)行活化反應(yīng)的過(guò)程。物理活化法的基本工藝過(guò)程主要包括炭化、活化、除雜、破碎（球磨）、精制等工藝，制備過(guò)程清潔，液相污染少。
在制備過(guò)程中，具有氧化性的高溫活化氣體無(wú)序碳原子及雜原子先發(fā)生反應(yīng)，使原來(lái)封閉的孔打開(kāi)，進(jìn)而基本微晶表面暴露，然后活化氣體與基本微晶表面上的碳原子繼續(xù)發(fā)生氧化反應(yīng)，使孔隙不斷擴(kuò)大。一些不穩(wěn)定的炭因氣化生成CO、CO2、H2和其他碳化合物氣體，從而產(chǎn)生新的孔隙，同時(shí)焦油和未炭化物等也被除去，終得到廢氣處理活性炭產(chǎn)品。
廢氣處理活性炭發(fā)達(dá)的比表面積則源自中孔、大孔孔容的增加，形成的大孔、中孔和微孔的相互連接貫通。由于物理法工藝流程相對(duì)簡(jiǎn)單，產(chǎn)生的廢氣以CO2和水蒸氣為主，對(duì)環(huán)境污染較小，而且終得到的活性炭產(chǎn)品比表面積高、孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)、應(yīng)用范圍廣，因此世界范圍內(nèi)的活性炭生產(chǎn)廠家中70%以上都采用物理法生產(chǎn)活性炭。炭活化過(guò)程中產(chǎn)生大量的余熱，可滿足原料烘干、余熱鍋爐制高溫蒸汽、產(chǎn)品的洗滌烘干等所需熱能。 物理-化學(xué)活化法 物理-化學(xué)一體化制備技術(shù) 物理-化學(xué)活化法顧名思義就是結(jié)合應(yīng)用物理活化和化學(xué)活化的方法，即炭先經(jīng)化學(xué)法處理，隨后再進(jìn)一步用物理法（水蒸氣或 CO2）活化。國(guó)外研究人員通過(guò)H3PO4和CO2聯(lián)合活化法制得了比表面積高達(dá)3700m2/g 的活性炭，具體步驟是在85℃下先用H3PO4浸泡木質(zhì)原料，經(jīng)450℃炭化4h后再用CO2活化。將物理法和化學(xué)法聯(lián)合，利用物理法的炭化尾氣為化學(xué)法生產(chǎn)供熱，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程無(wú)燃煤消耗，同時(shí)得到物理法活性炭和化學(xué)法活性炭。 微波化學(xué)活化 由于在活性炭制備過(guò)程中，傳統(tǒng)的爐膛加熱存在耗工、耗時(shí)且物料受熱不均的缺點(diǎn)，因此微波的引入可以實(shí)現(xiàn)物料內(nèi)部均勻加熱，同時(shí)可方便地快速啟動(dòng)和停止，耗時(shí)比傳統(tǒng)工藝短得多。因此，微波化學(xué)活化可以顯著縮短生產(chǎn)時(shí)間，從而大地提高生產(chǎn)效率，亦可降低環(huán)境污染。
山東臨朐縣海源活性炭廠，位于濰坊市臨朐縣冶源鎮(zhèn)西圈村，是一家從事活性炭生產(chǎn)，20年的生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品20多個(gè)型號(hào)，覆蓋不同領(lǐng)域的活性炭使用環(huán)境，廢氣處理活性炭光催化再生法，在某種催化劑存在的條件下，通過(guò)光化學(xué)反應(yīng)將吸附質(zhì)氧化分解，從而使飽和廢氣處理活性炭的吸附性能得到恢復(fù)。
在水溶液中，光催化劑如銳鈦礦型tio?等表面受光子激發(fā)將產(chǎn)生高反應(yīng)活性的羥基自由基，可將大部分有機(jī)物及部分無(wú)機(jī)污染物氧化降解，終生成二氧化碳，h2o等無(wú)害或低毒物。目前用于研究的催化劑以tio2為主，經(jīng)太陽(yáng)光照即具有高反應(yīng)活性。此法主要是在廢氣處理活性炭上負(fù)載銳鈦礦型tio2光催化劑，使tio2的光催化性能和活性炭的吸附性能結(jié)合起來(lái)。由于廢氣處理活性炭的吸附作用，其表面污染物濃度高，因此有利于光催化反應(yīng)的快速進(jìn)行，從而將污染物原位降解，達(dá)到使廢氣處理活性炭再生的目的。，在使用過(guò)程中可能會(huì)因某些較為復(fù)雜的因素（例如高溫和某些基團(tuán)的積累）造成光催化劑因“中毒”，所以研究人員開(kāi)展了很多關(guān)于，所以研究人員開(kāi)展了很多關(guān)于光催化失活的研究。光催化再生型活性炭在其吸附達(dá)到飽和后直接經(jīng)紫外光照射甚至日光輻射即可實(shí)現(xiàn)原位再生，不需要其他操作，能耗低，而且再生工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備操作容易，生產(chǎn)規(guī)模可以隨意控制。因此對(duì)光催化再生的研究具有重要意義。但該方法耗時(shí)長(zhǎng)，而且可能由于活性炭自身強(qiáng)烈，是以水蒸氣、煙道氣（水蒸氣、二氧化碳，n?等的混合氣）或空氣等作為活化氣體，在800?1000℃的高溫下與已經(jīng)過(guò)炭化的原材料接觸進(jìn)行活化的過(guò)程。在這個(gè)過(guò)程中，具有氧化性的活化氣體在高溫下侵蝕炭化料的表面，使炭化料，使炭化料中原有閉塞的孔隙重新開(kāi)放并進(jìn)一步擴(kuò)大，某些結(jié)構(gòu)因選擇性氧化而產(chǎn)生新的孔隙，同時(shí)焦油和未炭化物等也被除去，終得到活性炭產(chǎn)品。由于物理法通常采用氣體作為活化劑，工藝流程相對(duì)簡(jiǎn)單，產(chǎn)生的廢氣以，co2和水蒸氣為主，對(duì)環(huán)境污染小，而且終得到的活性炭產(chǎn)品比表面積高，孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)，應(yīng)用范圍廣法生產(chǎn)活性炭。下面對(duì)物理活化法的機(jī)理、工藝流程、裝置設(shè)備及國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀等進(jìn)行具體闡述。 法生產(chǎn)活性炭。下面對(duì)物理活化法的機(jī)理、工藝流程、裝置設(shè)備及國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀等進(jìn)行具體闡述。
廢氣處理中使用活性炭通常具有較好的效果，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1. 廣泛的吸附能力：活性炭能夠吸附多種有機(jī)和無(wú)機(jī)污染物，包括揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOCs）、異味氣體、苯系物、醛類(lèi)、酮類(lèi)等。
2. 高吸附容量：具有較大的比表面積和豐富的孔隙結(jié)構(gòu)，使其能夠吸附大量的廢氣污染物。
3. 去除：對(duì)許多廢氣成分能達(dá)到較高的去除效率，顯著降低廢氣中的污染物濃度。
4. 操作簡(jiǎn)單：安裝和使用相對(duì)簡(jiǎn)便，維護(hù)成本相對(duì)較低。
然而，活性炭廢氣處理也存在一些局限性：
1. 飽和問(wèn)題：隨著吸附過(guò)程的進(jìn)行，活性炭會(huì)逐漸飽和，需要定期更換或再生，否則會(huì)影響處理效果。
2. 再生成本：再生過(guò)程可能較為復(fù)雜，成本較高。
3. 濕度影響：對(duì)濕度較為敏感，高濕度環(huán)境可能會(huì)降低其吸附性能。
4. 易燃性：在某些情況下，活性炭可能存在燃燒的風(fēng)險(xiǎn)，需要采取相應(yīng)的安全措施。
總體而言，在合適的條件下和正確的應(yīng)用中，活性炭在廢氣處理方面可以發(fā)揮重要作用，但需要綜合考慮其優(yōu)點(diǎn)和局限性，以達(dá)到佳的廢氣處理效果。
廢氣處理中活性炭的更換時(shí)間取決于多種因素，一般來(lái)說(shuō)在 3 - 6 個(gè)月左右，但也可能更短或更長(zhǎng)。
影響活性炭更換周期的因素包括：
1. 廢氣的濃度和成分：廢氣中污染物濃度高、成分復(fù)雜時(shí)，活性炭可能更快達(dá)到吸附飽和。
2. 廢氣的流量和流速：流量大、流速快，會(huì)使活性炭的吸附負(fù)荷增加，縮短使用時(shí)間。
3. 活性炭的質(zhì)量和吸附性能：質(zhì)量好、吸附性能強(qiáng)的活性炭使用時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)。
4. 處理環(huán)境的溫度和濕度：高溫、高濕環(huán)境可能影響活性炭的吸附效果和使用壽命。
為了確保廢氣處理效果，通常需要定期檢測(cè)廢氣排放濃度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)排放不達(dá)標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換活性炭。
以下是廢氣處理活性炭常見(jiàn)的生產(chǎn)工藝：
1. 原料選擇
- 通常選用木質(zhì)材料（如木屑、木炭）、煤質(zhì)材料如無(wú)煙煤）或果殼等作為原料。
2. 炭化
- 將原料在缺氧或有限氧的條件下加熱至一定溫度（通常為 400 - 600°C），使有機(jī)物質(zhì)分解并轉(zhuǎn)化為炭。
3. 活化
- 這是生產(chǎn)活性炭的關(guān)鍵步驟?；罨椒ㄖ饕形锢砘罨突瘜W(xué)活化兩種。
- 物理活化：一般是將炭化料在高溫（800 - 1000°C）下通入水蒸氣、二氧化碳或空氣等氣體進(jìn)行活化，以在炭的內(nèi)部形成孔隙結(jié)構(gòu)。
- 化學(xué)活化：將炭化料與化學(xué)活化劑（如磷酸、氯化鋅等）混合浸漬，然后在一定溫度下加熱活化?；瘜W(xué)活化劑能侵蝕炭材料，促進(jìn)孔隙的形成和發(fā)展。
4. 洗滌和干燥
- 活化后的活性炭需要經(jīng)過(guò)洗滌以去除殘留的活化劑和雜質(zhì)。
- 然后進(jìn)行干燥，以降低活性炭的含水量。
5. 篩分和包裝
- 根據(jù)顆粒大小對(duì)活性炭進(jìn)行篩分，得到不同規(guī)格的產(chǎn)品。
- 后進(jìn)行包裝，以便儲(chǔ)存和運(yùn)輸。
以上是廢氣處理活性炭的一般生產(chǎn)工藝流程，具體的工藝參數(shù)和流程可能會(huì)因生產(chǎn)廠家和產(chǎn)品要求的不同而有所差異。
廢氣處理中使用的活性炭通?？梢栽偕?。
活性炭再生的方法包括熱再生、化學(xué)藥劑再生、生物再生等。
熱再生是通過(guò)高溫加熱使吸附在活性炭孔隙中的有機(jī)物分解、揮發(fā)，從而恢復(fù)活性炭的吸附能力。
化學(xué)藥劑再生則是利用化學(xué)試劑與吸附質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，將其從活性炭上脫附下來(lái)。
然而，活性炭的再生效果可能會(huì)受到多種因素的影響，例如活性炭的使用時(shí)間、吸附物質(zhì)的性質(zhì)和濃度、再生工藝的條件等。經(jīng)過(guò)多次再生后，活性炭的吸附性能可能會(huì)逐漸下降。
此外，再生過(guò)程本身也需要一定的成本和技術(shù)條件。
