鎂合金應(yīng)該是工程應(yīng)用中輕的結(jié)構(gòu)金屬材料，但目前它們?cè)谥匾I(lǐng)域的實(shí)際利用并不令人滿意。鎂合金在室溫下強(qiáng)度低，塑性差，直接限制了其大規(guī)模工業(yè)利用。實(shí)現(xiàn)商用鎂合金的強(qiáng)度-延展性協(xié)同作用對(duì)于制造鎂合金承重部件具有重要意義。近年來，可以使用嚴(yán)重的塑性變形（SPD）工藝來獲得超細(xì)或細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)，從而提高金屬的強(qiáng)度。Koch提到通過高壓扭轉(zhuǎn)（HPT）工藝和等通道角壓（ECAP）工藝生產(chǎn)的超細(xì)晶粒尺寸金屬實(shí)現(xiàn)了高強(qiáng)度。研究顯示，在Mg-Gd-Y-Nd-Zr合金經(jīng)過6次多向鍛造（MDF）后，平均晶粒尺寸從200 μm減小到5.1 μm，屈服強(qiáng)度（YS）、極限抗拉強(qiáng)度（UTS）和失效伸長率（EF）顯著增強(qiáng)。在SPD方法中，MDF工藝可以開發(fā)大尺寸鋼坯，同時(shí)具有成本低，操作簡單的優(yōu)點(diǎn)。

鎂合金鍛造的主要特點(diǎn)在于其變形溫度范圍較為狹窄，通常為70℃左右。通常情況下，在進(jìn)行鍛造時(shí)需要使用更高的溫度，一般要將空白材料盡可能加熱到高溫度，以擴(kuò)大鍛造溫度的范圍，這一過程一般在150℃以下完成。為了防止過熱，加熱均勻，需要在有強(qiáng)制空氣循環(huán)的電爐中加熱，以加速熱量傳遞，使?fàn)t內(nèi)溫度分布均勻，從而控制模鍛空白的加熱溫度。在±5℃范圍內(nèi)。另外，鎂合金在低速情況下表現(xiàn)出非常高的熱塑性。為了避免裂紋，好用液壓機(jī)鍛造，也可以用機(jī)械壓力機(jī)和螺旋壓力機(jī)鍛造，但不建議用錘模鍛造。

在鎂鑄件的生產(chǎn)中，AZ91由于其強(qiáng)度高、延伸率適中，常用于結(jié)構(gòu)件和蓋板。對(duì)于那些提供耐撞性的擠壓區(qū)部件，AM50和AM60更為常見，因?yàn)樗鼈兊纳扉L率為10-15%，這是能量吸收的關(guān)鍵屬性。所有這些合金都很容易獲得。它們以原生鎂的形式生產(chǎn)（主要通過低成本的Pidgeon工藝）或通過回收供應(yīng)。

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