15個鑒別方法教你買到的磁性鎖
磁力鎖(或稱電磁鎖)的設(shè)計和電磁鐵一樣，是利用電生磁的原理，當(dāng)電流通過硅鋼片時，電磁鎖會產(chǎn)生強大的吸力緊緊的吸住吸附鐵板達到鎖門的效果。只要小小的電流電磁鎖就會產(chǎn)生莫大的磁力，控制電磁鎖電源的門禁系統(tǒng)識別人員正確后即斷電，電磁鎖失去吸力即可開門。
標準性的合格磁力鎖，一般都提供12伏和24伏兩種輸入電壓（單線圈和雙線圈之差），它們通過跳線來進行選擇、切換。判斷一把磁力鎖的優(yōu)劣，有以下幾種方式：
1、看電路板 劣質(zhì)的磁力鎖從電路板即可判斷出來，劣質(zhì)的磁力鎖電路板印刷粗糙、布局異常簡單，沒有使用壓敏電阻（也就是突波器，一般有兩個），且只有一組電壓輸入。
2、測電阻 先把磁力鎖的12伏及24伏的切換跳線拔掉（注意：無需通電），一般均有4個接線柱（跳線處），測其紅、黑兩條線，電阻在50歐姆左右的為佳。
3、通電后測電流數(shù)值 把磁力鎖通12伏電壓后測其電流值，與標注值相符者為佳。280公斤（600磅）的磁力鎖一般在400-450毫安的為佳，若小于450毫安就不夠拉力；若通24伏電壓時，其標注值或?qū)嶋H值應(yīng)為200毫安。
4、絕緣值 標準合格的磁力鎖其鎖體的絕緣值應(yīng)為無窮大的為好，具體數(shù)值應(yīng)在50兆歐姆以上；具體測試位置為截鋼片與鎖體輸出線（任一條）。
5、截鋼片的垂直度 截鋼片原則上要盡量減少用手觸摸或沾有污跡，合格的磁力鎖截鋼片的垂直度及平行度越標準越好。截鋼片電鍍的好壞要以截鋼片上有無氧化痕跡。
6、灌膠檢查 磁力鎖的膠體不能出現(xiàn)氣泡，應(yīng)平坦整齊，無裂痕，角度方正。
7、截鋼片距離 主要關(guān)注截鋼片的厚度應(yīng)在0.35毫米為佳，目前市面上的較多都是使用0.5毫米的截鋼片；鎖體上截鋼片的排列越緊密越好，注意觀察截鋼片的排列當(dāng)中不要出現(xiàn)滲膠現(xiàn)象。
8、無殘磁 一般磁力鎖的鎖片采用純鐵制造，但大部分的鎖片為99%的純鐵，所以要具備去殘磁功能，裝有凸出的橡膠墊，起到緩沖作用，有防殘磁裝置的鎖會降低35公斤左右的拉力；若采用99.9%純鐵的產(chǎn)品，無需防殘磁裝置即可基本上排除殘磁的產(chǎn)生，而且拉力充足。
9、4007二極管 特指不指示燈及信號輸出的鎖具，一般會在鎖的電源正負極處加上此二極管晶體，此番處理明顯表露鎖具的材料不過關(guān)，而在此做的一些保護工作，防止正負極接錯或沖擊門禁機等。
10、鎖體外殼的工藝處理 鎖體外殼一般采用氧化拉絲或氧化噴砂，尤以氧化噴砂，細砂為優(yōu)。 拉絲整齊、噴鈔均勻，外殼鋼體切割面平整。
11、高低壓 低壓時，鎖具仍然能工作，但拉力降低；高壓時鎖體會發(fā)燙，此時應(yīng)注意溫升的情況，溫升超過20度的為劣品，一般在一個小時內(nèi)即可得出溫升數(shù)據(jù)。
12、酸度測試 用弱酸涂在鎖體截鋼片上，好的鎖體45分鐘后才會發(fā)生氧化，而差的一般在15分鐘即出現(xiàn)氧化。另外可以將鎖體泡在水中，24小時內(nèi)發(fā)黑的為劣品。
13、光潔度 把小水滴滴在鎖體截鋼片上，觀察其流動是否順暢，是否拖泥帶水，順暢者其光潔度為優(yōu)。
14、鎖體電鍍 注意觀注鎖體邊角位置的電鍍質(zhì)量，出現(xiàn)皺紋、發(fā)暗者為鎖體電鍍不過關(guān)。
15、輸出線 兩芯的為無信號輸出電鎖，五芯的為帶門位偵測輸出。
目前電磁鎖的吸力強度以KG表示(千克)，測試的方法是靜態(tài)加壓。所謂靜態(tài)加壓就是電磁鎖通電后慢慢地逐漸增加對吸附鐵板的拉力，當(dāng)超出電磁鎖的吸力時瞬間拉開吸附鐵板，此拉力的數(shù)據(jù)就是電磁鎖的拉力值。而且電磁鎖與吸附鐵板的作用力是面對面而且是直線加壓，如此電磁鎖的吸力才是大。吸附鐵板因為長時間受電磁鐵的磁力感應(yīng)有可能被短暫磁化。
單面磁鐵可不要誤以為只有一個面有磁性哦，目前世界上還沒有這種單極磁鐵。現(xiàn)在市面上常見的單面磁，有時是工作環(huán)境需要磁鐵一面磁性強，而另一面的磁性較弱，從而需要用鐵片包住磁鐵的一個面，屏蔽磁揚。這類磁鐵統(tǒng)稱為單面磁，但是單面磁不存在一個面完全沒有磁力，只是較弱而已；
應(yīng)用：單面磁的用途是很廣泛的，例如各種包裝盒，還有文具，皮具等行業(yè)，因為它們只需要磁鐵的一個面有磁性，另一個面的磁性可有可無，因此采用單面磁可以減少成本和磁鐵的材料浪費。
強力磁鐵生產(chǎn)廠家常用的的釹鐵硼退磁處理方法
釹鐵硼是一種稀土永磁體，具有體積小而磁能積高的特點，在運輸和加工中極易氧化和帶磁，客戶有時因為某些原因，產(chǎn)品需要進行返修，因此需要先將磁鐵退除磁性才行。
目前磁鐵生產(chǎn)廠家一般使用電流退磁和熱浴退磁兩種方法， 電流退磁是先將磁鐵定向排列，利用電流產(chǎn)生倍數(shù)級的相反方向磁場，達到退磁的效果，此種方法工作量大，效率低，設(shè)備投資高，且磁鐵經(jīng)過退磁后還會有余磁的存在，不利余產(chǎn)品的返修。 熱浴退磁是采用不同介質(zhì)進行加熱，耐高溫磁鐵常用熱油進行退磁處理，油溫通常達到80-200攝 氏度，可以完全消除磁性，用此種方法的缺點是產(chǎn)品經(jīng)熱浴后，表面產(chǎn)生的油膜很難處理，外觀不好看。
經(jīng)過上述兩種強力磁鐵廠家的辦法退磁后，再重新充磁，飽和充磁后磁性能會大打折扣，所以說產(chǎn)品在設(shè)計之初應(yīng)該考慮全而，尺量避免磁鐵返廠退磁。
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