預混工藝是將短切玻璃纖維和水泥砂漿基體共同攪拌,形成均勻的玻璃纖維水泥混合料,然后通過澆筑或噴射的方法制成產(chǎn)品。根據(jù)成型方法的不同,預混工藝可分為預混澆筑工藝和預混噴射工藝。預混澆筑工藝與預制混凝土制品的工藝相類似,在澆筑過程中常常會輔以震動工序。
由于玻璃纖維的表面非常光滑,普通GRC中玻纖-水泥界面過渡區(qū)是薄弱的環(huán)節(jié),AR纖維理論上只能發(fā)揮其強度效能的14.3%。界面理論認為:玻纖-水泥界面結(jié)合力如果太弱,受載時,纖維會大量拔出,GRC強度很低;但如果結(jié)合力過強,纖維表面應(yīng)力集中,導致纖維受損,材料脆斷,既降低強度,又降低塑性。
只有界面結(jié)合力適中的GRC才能呈現(xiàn)出高強度和高韌性。界面優(yōu)化涉及原材料的匹配、工藝方法與參數(shù)的設(shè)定、生產(chǎn)環(huán)境與條件的作用等諸多問題。
充分利用GRC材料所特有的高抗彎、抗拉、抗剪和抗沖擊強度,依據(jù)薄殼結(jié)構(gòu)原理設(shè)計制造剛性曲面造型。強調(diào)材料力學與結(jié)構(gòu)力學的綜合運用,結(jié)合幾何造型的合理性,依靠曲面內(nèi)的雙向軸力和順剪力承受載荷。通過曲面造型變化,豐富建筑立面裝飾效果;減輕結(jié)構(gòu)自重,內(nèi)力均勻,提高了空間整體工作性,強度高,剛度大,節(jié)省材料,經(jīng)濟合理。
在綜合考慮使用環(huán)境條件后,有針對性地設(shè)計GRC材料的功能與性能指標體系。根據(jù)這些數(shù)據(jù)制定生產(chǎn)工藝方案與配合比設(shè)計。在滿足使用條件的情況下,預留足夠的安全系數(shù),合理運用各種技術(shù)工藝程序,設(shè)計一個完整的技術(shù)經(jīng)濟方案。其中,選擇合適的工藝路線,然后選擇與之匹配的原材料,之后進行配合比設(shè)計,試配驗證,組織實施。
GRC可大塊生產(chǎn)分割,安裝方法簡便多樣,且全部為工廠預制,大大縮短工期;后期維護也更加方便??稍偕牧?,利于環(huán)?!,F(xiàn)代建筑:GRC建筑飾板自重輕,安裝簡單、強度高,可以大量的在工廠中預制,縮短了工期。而且GRC可以塑造成各種形狀,表面質(zhì)感強,作為現(xiàn)代建筑的圍合構(gòu)件,具有很強的建筑表現(xiàn)力。由于水泥構(gòu)件內(nèi)含鋼筋,3-5年老化,銹水會滲透水泥層的縫隙,嚴重影響美觀;而GRC耐候性很強,10年以上依然堅實如新!
現(xiàn)今隨著社會發(fā)展,grc產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用,然而有些部分產(chǎn)品安裝之后會出現(xiàn)開裂的情況,下面我們結(jié)合多年施工經(jīng)驗告訴大家開裂的原因:
原因 1
生產(chǎn)過程中,養(yǎng)護周期不夠。
原因 2
產(chǎn)品與龍骨之間的連接方式造成。如果采用剛性連接,在實際施工過程中,工人掌握的精度不能達到,會導致墻板因高低差和長短差被拉裂;如果采用柔性連接,產(chǎn)品在自收縮過程中,有適當?shù)膹椥钥臻g,這樣會減少墻板開裂的幾率。
所屬分類:水泥磚瓦/GRC構(gòu)件
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