鎂合金材料耐高溫隔熱保溫涂料是一種水性無機、耐高溫，涂層導熱系數(shù)低，耐磨耐壓的功能性節(jié)能涂料，其性能條件如下：
1、耐溫高：采用無機高溫溶液，耐溫高，耐溫可以達到1800℃。
2、低導熱：耐高溫隔熱保溫涂料熱導系數(shù)只有0.03W/m.K，是傳統(tǒng)隔熱保溫材料的導熱系數(shù)低十倍，隔熱保溫抑制效率可達90%左右。在1100℃的物體表面涂上8mm厚涂料，物體表面的溫度就能從1100℃降低到100℃以內(nèi)。
3、綠色環(huán)保：采用純無機材料加工而成，無害，高溫常溫下無任何異味。
4、節(jié)能率高：可抑制高溫物體和低溫物體的熱和熱量的傳導散失，對物體熱量可保持70%不散失，節(jié)能率可以高達60%以上。
5、防腐耐壓：可以保護基體避免腐蝕材料侵蝕，涂料硬度高，耐壓耐磨，抗沖擊。
6、原料精細：主要成分納米空心微珠要求在500目以上，粒度均勻，陶瓷壁厚差率小于5%。
耐高溫石墨防氧化涂料的特點：對碳鎂材料表面進行涂覆，經(jīng)試驗試樣在等離子火焰燒蝕下是表面燒蝕和體積燒蝕的共同作用。體現(xiàn)了石墨防氧化涂層的惰性氧化機理。在高溫條件下，涂層表面形成了一層薄的、致密的、與基體結合牢固的氧化膜，氧在其中的擴散系數(shù)小因此該涂層的氧化緩慢。涂層防護的石墨在1400℃保溫10h的單位面積上質量變化率為7x103mg/(mm)。而且石墨防氧化涂層在燒蝕、氧化過程中的產(chǎn)物SiO2形成自愈合保護膜，提高碳基體的耐燒蝕和抗氧化性能。
由于陶瓷鎂合金石墨或碳材料中存在一些晶格缺陷，或碳化、石墨化過程中產(chǎn)生的內(nèi)應力，以及雜質的存在使得碳材料中存在一些活性點部位，這些活性點部位易吸附空氣中的氧氣，因而碳材料在大于500℃時易發(fā)生氧化現(xiàn)象。對碳材料表面進行涂層處理可以提高碳材料的耐燒蝕、抗氧化、力學等性能，所以采用涂層處理是對碳材料進行高溫防護的主要措施之一。RLHY-305石墨防氧化涂料材料主要是納米陶瓷微珠、無機碳化合物、氧化物、氮化物。由于碳與碳化物的界面化學穩(wěn)定性高，因此，碳化物無疑是與碳材料或碳陶瓷材料相結合的適合的涂層。在常用的幾種碳化物(如:SiC，TaC，NbC， TaC和ZrC等)中，SiC的熱膨脹系數(shù)小。因此，SiC涂層是C材料氧化防護的要選擇。碳化物(Sic)具有高熔點和良好的抗熱震性能，而且其氧化物也具有足夠的熔點和相對低的蒸氣壓，在高溫下可在基體表面形成抗氧化機制，降低氧向基體中的擴散速度;并且在材料的制備過程中對碳具有較強的催化石墨化作用，提高材料綜合性能碳化硅(SiC)涂層由于和碳材料的物理、化學相容性好而被廣泛使用。
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