999在线视频,欧美成人午夜精品久久久,亚洲综合丁香

供應商	山東國一信認證檢測評價有限公司店鋪
認證
報價	面議
關鍵詞	二次供水設備涉水批件辦理
所在地	山東省青島南黃路區(qū)靈山衛(wèi)街道辦事處濱海大道1999號1

產(chǎn)品詳細介紹

無縫鋼管檢測報告

液壓試驗

1.1鋼管應逐根進行液壓試驗,試驗壓力按式(2)計算。當鋼管外徑≤88.9 mm時,大試驗壓力為17 MPa;當鋼管外徑>88.9 mm時,大試驗壓力為19 MPa。

式中：

P——試驗壓力,單位為兆帕(MPa);當P<7 MPa時,修約到接近的0.5 MPa,當P≥7 MPa時,修約到接近的1 MPa;

S——鋼管的壁厚,單位為毫米(mm);

D——鋼管的公稱外徑,單位為毫米(mm);

R——允許應力,按表4中規(guī)定塑性延伸強度小值的60%,單位為兆帕(MPa)。

在試驗壓力下,穩(wěn)壓時間應不少于10s,鋼管不允許出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

1.2根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,可采用其他試驗壓力進行液壓試驗。

1.3供方可用超聲波探傷或渦流探傷代替液壓試驗。用超聲波探傷時,對比樣管人工缺陷應符合GB/T5777-2008中驗收等級L3的規(guī)定;用渦流探傷時,對比樣管人工缺陷應符合GB/T7735-2004中驗收等級A級的規(guī)定。

2、壓扁試驗

根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,壁厚不大于10mm的鋼管可進行壓扁試驗。壓扁試驗時,試樣應壓至兩平板間距為H,H按式(3)計算。壓扁后,試樣彎曲處外側不允許出現(xiàn)裂縫或裂口。

式中：

H——兩平板間的距離,單位為毫米(mm);

S——鋼管的壁厚,單位為毫米(mm);

D——鋼管的公稱外徑,單位為毫米(mm);

α——單位長度變形系數(shù),奧氏體型鋼管為0.09;其他鋼管為0.07。

涉水批件碳鋼卡壓式管件原材料要求

1、材料

1.1 管件及管件連接用鋼管的材料牌號為GB/T 700-2006規(guī)定的Q215A或Q235A。鋼管其他要求和試驗方法等按附錄A的規(guī)定。

1.2 密封圈的材料為氯化丁基橡膠、三元乙丙橡膠氟橡膠、丁腈橡膠;其尺寸要求和試驗方法等按附錄B的規(guī)定。

2、外觀

管件表面應平滑,無滴瘤.粗糙和鋅刺,無起皮,無漏鍍,無殘留的溶劑渣,在可能影響熱浸鍍鋅工件的使用或耐腐蝕性能的部位不應有鋅瘤和鋅灰。

3、尺寸公差

3.1管件的承口尺寸偏差應符合規(guī)定。

3.2管件外形長度尺寸偏差應符合規(guī)定。

3.3管件垂直度要求應符合規(guī)定。

3.4管件未注尺寸的線性和角度公差應按GB/T 1804-2000之m級的規(guī)定,轉換接頭內、外螺紋公差應符合GB/T 7306.1的規(guī)定。

涉水批件碳鋼卡壓式管件密封性、防腐要求

1強度

管件本體應能承受2.5MPa的液體壓力,持壓15s,應無滲漏和塑性變形。

2、密封性

2.1用于氣體介質的管件應能承受1.7MPa的氣壓,持壓10s,無泄漏。

2.2用于液體介質的管件應能承受0.6MPa的氣壓,持壓10s,無泄漏。

3、爆破壓力

管件應耐受不小于6.4MPa的爆破壓力。

4、連接性能

管件應具有符合要求的連接性能。管件與管路連接后經(jīng)耐壓試驗、負壓試驗、拉拔試驗、溫度變化、交變彎曲、振動試驗和壓力波動試驗,管件與管路連接處應無滲漏、脫落和塑性變形。

5、表面防腐

5.1管件內外表面應進行熱浸鍍鋅,其耐腐蝕性應符合GB/T13912-2002的要求,也可采用耐腐蝕性能不低于GB/T 13912-2002要求的其他防腐鍍層。海水介質管件的熱浸鍍鋅應符合CB/Z 343-2005的要求。

5.2 管件的耐鹽霧腐蝕應符合GB/T 10125-1997的要求。

純凈水處理器

純凈水處理器：采用反滲透、納濾等技術，能去除微生物、有機物、重金屬離子等，獲得飲用純凈水的處理裝置。

凈水產(chǎn)水率：在標準規(guī)定的試驗條件下，總凈水量占總進水量的比率。

反滲透凈水器：以符合市政自來水或其他集中式供水為原水，以反滲透膜濾芯為核心處理元件，用于改善水質、供家庭或類似場所使用的飲用水處理裝置。

納濾凈水器：以符合市政自來水或其他集中式供水為原水，以納濾膜濾芯為核心處理元件，用于改善水質、供家庭或類似場所使用的飲用水處理裝置。

分類

純凈水處理器按處理技術分為：

a) 反滲透凈水器(RO);

b) 納濾凈水器(NF);

c) 其他(Q)。

PE聚乙烯管材涉水批件

生產(chǎn)階段(“M”階段)內襯管要求

1.材料

1.1總則

1.1.1生產(chǎn)內襯管所用的材料為聚乙烯(PE)混配料或未增塑聚氯乙烯(PVC-U)混配料。

1.1.2可添加使用來自本廠的同一牌號的生產(chǎn)同種產(chǎn)品的清潔回用料。不應使用外部回收料、回用料。

注：在使用本廠回用料的情況下,由制造商與用戶協(xié)商一致并采用合適標識。

1.2材料類別

所用內襯管材料分為聚乙烯(PE)混配料或未增塑聚氯乙烯(PVC-U)混配料兩種,其中PVCU內襯管按材料分為通用PVC-U與改性PVC-U。

通用PVC-U混配料應符合GB/T 20221中3材料的要求。

改性PVC-U混配料除聚氯乙烯樹脂含量(質量分數(shù))可低于80%,維卡軟化溫度可低于79℃但應55℃,其他要求應符合GB/T 20221中3材料的要求。

由PVC-U混配料制成的內襯管應符合本文件的規(guī)定。

注：通用PVC-U和改性PVC-U具體性能區(qū)別。

1.3原材料

原材料性能應符合規(guī)定。

PE聚乙烯管材涉水批件

5.力學性能

在“M”階段不需要提供管道的力學性能參數(shù)。

6.物理性能

6.1聚乙烯(PE)內襯管應符合規(guī)定。采用A法施工時，聚乙烯內襯管材還應符合規(guī)定。

6.2未增塑聚氯乙烯(PVC-U)內襯管應符合規(guī)定。

7.熔接兼容性

PE內襯管熔接兼容性要求應符合規(guī)定。采用折疊方式的管材,管材熱熔對接時,應將對接部位先復圓再對接。

涉水批件穩(wěn)壓補償式無負壓供水設備定義、標準及型號標記

穩(wěn)壓補償式無負壓供水設備

可直接與供水管網(wǎng)連接,不產(chǎn)生負壓，且能夠補償流量和穩(wěn)定壓力的設備,主要由穩(wěn)壓補償罐、無負壓流量控制器、能量儲存器、雙向補償器、增壓水泵機組變頻控制柜、壓力傳感器等組成。

適用標準

GB 150 鋼制壓力容器

GB/T 191 包裝儲運圖示標志(GB/T 191-2008,ISO 780:1997, MOD)

GB 755 旋轉電機定額和性能(GB 755-2000,IEC 60034-1:1996,1DT)

GB/T3047.1 高度進制為20 mm的面板架和柜的基本尺寸系列

GB/T3214 水泵流量的測定方法

GB/T 3797-2005 電氣控制設備

GB 4208 外殼防護等級(GB 4208-2008,IEC 60529 :2001,IDT)

GB/T 5657 離心泵技術條件(III類) (GB/T 5657- 1995 ,eqv ISO 9908 :1993)

GB/T 12771 流體輸送用不銹鋼焊接鋼管

GB/T 13306 標牌

GB/T 13384 機電產(chǎn)品包裝通用技術條件

GB/T17219 生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準

GB50236 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范

GB50268-1997 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

CJ/T 160 倒流防止器

JB/T3085 電力傳動控制裝置的產(chǎn)品包裝與運輸規(guī)范

JB/T 4711 壓力容器涂敷與運輸包裝

涉水批件箱式無負壓供水設備外觀、結構、水箱要求

1、基本要求

a)環(huán)境溫度:4℃~40℃,若超出此范圍采取相應措施;

b)相對濕度 :不大于90%(20℃) ,無凝露;

c)供電電源:三相五線,380 V,50 Hz;

d)海拔高度:不超過1000 m;

e)設備安裝地點無導電或爆炸性塵埃，無腐蝕金屬或破壞絕緣的氣體或蒸汽及其他介質。

2、外觀

2.1水箱組焊完畢后,各連接件不應有漏焊、漏料現(xiàn)象,各緊固件不應有松動,爬梯應安裝牢固。

2.2設備各部件表面不應有明顯的磕碰傷痕、變形等缺陷,表面涂層應完整美觀。

2.3設備變頻控制柜的表面應平整,均勻,焊接處應均勻牢固,無明顯變形或燒穿等缺陷。

2.4設備變頻控制柜表面涂層不應有炫目反光,顏色應均勻一致,不應有脫漆、起泡、裂紋、流痕等現(xiàn)象。

3、結構

3.1設備整體布局及部件安裝位置應合理,便于操作、調試和維修。

3.2設備配套使用的儀表量程和精度、配套使用的閥門、管件的耐壓等級應滿足有關標準要求,配套使用的產(chǎn)品應有產(chǎn)品合格證。

3.3設備的各種閥門及其活動部件的動作應靈活、可靠。

4、密閉水箱

4.1 水箱材質應不低于奧氏體不銹鋼06Cr19Ni10。

4.2水箱的有效容積宜按高日供水量的5%確定。

4.3組焊底盤要求

a)依據(jù)設計要求組焊底盤,對角線允許偏差(LX1.5 mm);

b)底盤與水泥基礎間隙用鐵板等墊平,找平。

4.4 組焊頂板要求

a)在組焊時,按設計要求將頂板反放在底盤上,然后進行拼裝;

b)先將十字接頭及外四邊對齊后,分別點焊;

c)將焊縫先由十字接合處向外施焊,同一方向焊接長度不得超過300 mm,更換方向后按同樣方法對應施焊,組焊完成后搬離底盤;

d)大水箱可分為若干板塊組焊。

4.5組焊底板要求

a) 先將底板根據(jù)設計要求,反放于底盤上,檢查位置無誤后，拼裝并測對角線允差(LX1.5 mm),點固;

b)將十字接頭及外四邊對準后分別點焊接縫接頭;

c)由板縫中心部位每隔50mm點固一處;

d) 焊好四邊所有對縫,再焊十字接頭,由板縫中心位置向外分布施焊,為防止凹曲變形,同一方向一次焊接長度不應超過300mm,更換方向后按同樣方法對應施焊,直至焊完全部焊縫;

e) 將底板立起涂刷白粉,待白粉千后,煤油滲漏檢查;

f)將底板正面放置底盤上,底板周邊T字接頭處與底板立縫相接處向里延,板縫焊進約50mm。

4.6 組焊壁板要求

a)按圖紙要求將層壁板依序立于底板側四周面上,外沿找齊，壁板接頭與底板焊縫中心對齊，垂直于折邊端縫處,每隔50mm點固;

b)層壁板組完后 ,測對角線及垂直度,調整后再按同樣方法上第二層,第三層壁板，調整方法與層壁板一樣,將壁板與壁板折邊端縫每隔50mm點固。

4.7 拉筋組裝及焊接要求

a)用垂線調整壁板垂直度,掛下線調整板面,壁板十字交叉處焊主拉筋;

b)主拉筋要橫平,焊接面積不應小于主拉筋截面積,受力強度;

c)所有加強拉筋在與壁板連接處先焊50mm后點固,加強拉筋端部一定要在壁板的根部(兩邊施焊),另一端與主拉筋相接焊牢。

4.8整體焊接要求

a)對箱體施焊,嚴格按焊接工藝執(zhí)行(速度、電流、氣體、流量)確保焊接熔合良好;

b)先焊壁板與底板相接的平縫,再焊壁板焊縫;

c)對箱體壁板施焊時,對應分面焊接,確保板面不變形;

d)整體焊接完畢,刷粉再用煤油試漏，確保水箱盛滿水后無滲漏。

4.9煤油試漏 ,酸洗鈍化及清洗

a)水箱及進出水箱管口等所有焊縫嚴格進行煤油試漏，杜絕滲漏;

b)將所有焊縫涂酸洗鈍化膏,經(jīng)10min~20min后,清擦干凈用水沖洗。應把殘酸清洗干凈。

4.10箱頂焊接要求

a)先將水箱內立柱與主拉筋交叉處焊牢,并將立柱與底板焊牢;

b)將水箱頂板推放在水箱頂部,檢查頂板是否均勻覆蓋水箱上面,合格后每隔50 mm~100 mm點固,后將與壁板相接處的焊縫全部滿焊。

4.11 安裝爬梯要求

a)按圖紙要求,將爬梯焊在準確位置;

b)爬梯連接件,要與水箱壁板垂直,連接件之間要平行對稱,點固焊牢。

4.12水箱滿水試驗要求

水箱整體組焊完畢后,應注滿水經(jīng)24 h后無滲漏。

涉水批件箱式無負壓供水設備增壓裝置、穩(wěn)流罐要求

1、增壓裝置

1.1 由變頻控制器、水泵、壓力變送器、電動調節(jié)閥及連接管道等組成。

1.2 增壓裝置安裝在水箱出水口的位置。

1.3 增壓裝置應能將密閉水箱中的水增壓到與供水管網(wǎng)相同的壓力。

1.4 增壓裝置與水接觸的過流面材質應為不銹鋼。

1.5 應按圖樣和工藝進行制造、安裝,按規(guī)定進行調試。

2、無負壓流量控制器

2.1其與穩(wěn)流罐配套選用,按接口法蘭尺寸分為DN50、DN80、DN100、DN150、DN200、DN300六種規(guī)格。

2.2應具有隨時監(jiān)測供水管網(wǎng)壓力,并可調節(jié)輸出流量大小的功能,同時具有數(shù)字顯示和預瞥功能。

2.3應按圖樣和工藝進行制造、安裝,按規(guī)定進行調試。

2.4無負壓流量控制器殼體及與水接觸部位應采用不銹鋼材質。

2.5無負壓流量控制器的承壓不低于0.6MPa。

3、主泵機組

3.1主泵機組應選用有相關生產(chǎn)許可證的制造單位，且應有產(chǎn)品合格證。

3.2主泵機組的揚程和流量應符合設計要求,其他性能應符合GB/T5657離心泵技術條件(III類)的規(guī)定，與水泵配套的電機性能應符合GB755的規(guī)定。

3.3水泵應選用過流面材質為不銹鋼的低噪聲離心泵。

3.4主泵機組應配置備用泵,能夠自動交替切換,互為備用。

4、穩(wěn)流罐

4.1穩(wěn)流罐的設計壓力應不低于供水管網(wǎng)的大供水壓力。

4.2穩(wěn)流罐的材質應不低于奧氏體不銹鋼06Cr19Ni10。

4.3 穩(wěn)流罐的設計、制造、檢驗等應符合GB 150的規(guī)定。

5、密閉溢流裝置

5.1由翻板、平衡軸、擋板、配重等組成。

5.2安裝在溢流管出口彎管向下1/3處。

5.3應能靠水的重量推開翻板將水排出。

5.4材質應不低于奧氏體不銹鋼06Cr19Ni10。

6、管路系統(tǒng)

6.1管材應采用不銹鋼管,材質應符合GB/T12771的規(guī)定。

6.2管路配用的管件應采用標準件。

6.3管材、管件、閥門的選用及連接方法應符合GB/T 50236的規(guī)定。

6.4管路在低處應設有排水設施。