自動切管機可自動夾料，進刀，送料、尺寸設(shè)置，定數(shù)停機和工作計量等功能。機械主要電路采用PLC可編程邏輯控制器工作。自動送料，夾料、切料系統(tǒng)，送料，快速，每分鐘可切10-50次切料。計數(shù)器可設(shè)置切料的次數(shù)，切料完畢后自動停機。其中完全不需要人工操作，更高的機電一體化，乃至一人可操作多臺，減少員工。總計數(shù)器可計數(shù)的工作量記錄。 總壓、前、后、壓力可無段調(diào)整，確保工件不夾傷變形，采用伺服的切管機，切管長度度在正負0.05mm之內(nèi)（其誤差主要產(chǎn)生在鋼管及上面），切口光澤邊。
切管機使用注意事項
1、主軸變速在停車后進行。變速時齒輪要完全嚙合。發(fā)現(xiàn)機床不正常時，要立即停車檢查。
2、切割前要調(diào)整好，夾緊工作物。夾緊部位的長度不得少于50毫米。停車擋板要固定，經(jīng)過夾緊、松開、向前、向后等順序試車后，方可進行工作。
3、機床在轉(zhuǎn)動時，人體的任何部位不得接觸傳動部件。操作時，要扎好袖口，嚴(yán)禁戴手套工作。人體頭部應(yīng)偏離切削方向。
4、調(diào)換、測量工件、潤滑、清理管頭時，停車進行。
5、切割管頭時，要防止管頭飛出傷人。
6、長料管放入料架和松開捆扎鉛絲時，應(yīng)采取防止管子滾動、沖擊、壓傷人的措施。
7、使用砂輪切管機，應(yīng)事先檢查砂輪片有無缺損裂紋、受潮，電源線是否可靠。
8、切管機的除塵裝置應(yīng)完好，方可切削。
9、在工件進出料方向不應(yīng)站人。
切管機的切割精度的問題一直是慶源顧客們關(guān)注的問題，有的顧客認為切管機的價格越高就說明質(zhì)量越好，精度越高，那么到底是不是這樣子，下面就為大家介紹一下切管機的四大影響精度的因素。
1、激光光束的形狀：激光器發(fā)出的光束為錐形，所以切出來的縫隙也是錐形，在這種情況下，厚度0.4MM的不銹鋼就會比3MM的切縫小的多。因此，激光光束的形狀取決于影響金屬切管機切割精度的一大要素。在這種錐形的激光光束條件下，工件厚度越大，精度也就會越低，因此切縫越大。
2、切縫的幅面:當(dāng)錐形的激光光束聚集在一起之后，此時的會越變越小，因此該激光切割的精度也變得越來越高，特別是切縫的幅面也就變得越來越小。在這個時候小的光斑可以達到0.01mm。這也是影響切管機切割精度的要素之一。
3、工作臺的精度:若工作臺精度不平或者其它原因也會導(dǎo)致的激光切割效果。
4、工件材質(zhì):不同材質(zhì)的切割精度也稍有不同。即使是同一材質(zhì),如果材料的成分不同,切割的精度也會有差異。因此，工件材質(zhì)對激光切割精度也有一定的影響。
切管機是用等離子弧進行切割的，它與氧氣切割相比，仍有一定的缺陷，主要體現(xiàn)在切割面的傾斜度較大，光潔度沒有氧氣切割的好。 切管機可以切割各種形狀復(fù)雜的工件，切割領(lǐng)域?qū)挘汕懈钏薪饘侔宀?；并具有切割速度快，，切割面質(zhì)量好、切割尺寸、工件熱變形小等優(yōu)點。切割的 零件不需機械加工就可直接進行焊接和應(yīng)用。
切管機穿孔后原地不走的原因：
1、檢查PHC的報警提嘗試下“沿路前進”若干距離，要割嘴下方在鋼板有效范圍內(nèi)而不是懸空著的，然后再進行穿孔切割檢查空壓機和主機的電流量；
2、你看看是不是在穿孔的時候割嘴燒壞了或等離子機冷卻水問題，發(fā)出報警在檢查下程序重新輸入下；
如果您的切管機穿孔后原地不走的話不要慌張，先檢查是不是以上幾點原因造成的。如果不是的話需要可以馬上聯(lián)系售后工程師，向他們介紹具體情況然后讓他們給出合理的解決辦法。
用激光切管機加工管件以其特的加工工藝，優(yōu)良的加工品質(zhì)深受用戶的喜愛，很多用戶以為，所有的材料都可以用激光切管機來加工的，但實際上激光切管機也是分種類的，不同種類的激光切管機對應(yīng)的加工材料也不一樣的。
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