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供應(yīng)商	東莞市朗瑞能科技有限公司店鋪
認(rèn)證
報(bào)價(jià)	人民幣 18000.00元每臺(tái)
品牌	朗瑞能
電流	交流
工作形式	碰焊
關(guān)鍵詞	電池包裝熱壓機(jī),二手熱壓機(jī),全自動(dòng)模切機(jī),自動(dòng)送料模切機(jī)
所在地	廣東東莞清溪鎮(zhèn)

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

通過以上的了解，您應(yīng)該對(duì)涂布機(jī)、復(fù)合機(jī)、凹版印刷機(jī)、分切機(jī)有了更多的了解，如您還有其他疑問，不妨聯(lián)系我們的在線：。產(chǎn)品特點(diǎn)：TBH-600型單面上蠟涂布機(jī)性能及特點(diǎn):1 ．整機(jī)采用3變頻電機(jī)控制。2．放料架形式為單工位，采用磁粉自動(dòng)張力控制。3．網(wǎng)紋轉(zhuǎn) 移涂布方式，紋輥目線，不同的紋輥。4．涂布輥--牽引鋼輥中間張力同步采用浮動(dòng)擺臂式控制產(chǎn)品特點(diǎn)：TB-1000型硅油涂布機(jī)性能及特點(diǎn):1、整機(jī)采用4變頻電機(jī)控制，整機(jī)采用自動(dòng)張力控制，速度保持同步2、放料架，采用磁粉自動(dòng)張力控制。　　3、網(wǎng)紋涂布方式，涂布軸采用重型式雙軸式機(jī)械，調(diào)節(jié)方式為手動(dòng)帶氣動(dòng)式，角度任意調(diào)節(jié)，紋輥目線...產(chǎn)品特點(diǎn)：TB-1000型雙面上蠟涂布機(jī)性能及特點(diǎn):1、整機(jī)采用3變頻電機(jī)控制。2、放料架形式為單工位，采用磁粉自動(dòng)張力控制。
本設(shè)備主要用于鋰電池極片涂布工藝，烘箱采用節(jié)能風(fēng)機(jī)，干燥，采用多段溫控，根據(jù)工藝要求控制各段溫度。圖檔結(jié)構(gòu)完整，可滿足鋰電池行業(yè)、化業(yè)、紙業(yè)的相關(guān)需求。圖檔相關(guān)功能結(jié)構(gòu)完整，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙
本涂布機(jī)用于鋰電子電池極片涂布，可提高極片均勻性、一致性，解決涂布拖尾等現(xiàn)象。烘干方式上采用上下進(jìn)風(fēng)、測(cè)回流的“懸浮式”烘干方式，避免極片再箱體內(nèi)的摩擦。
廈門羅斯300L雙行星攪拌機(jī)出售-動(dòng)力電池化成分容柜回收價(jià)格
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特點(diǎn)
涂布速度高，涂布速度30米/分鐘，生產(chǎn)
采用擠壓涂布方式，涂布厚度一致性好，誤差小
進(jìn)口定制涂布模頭，精度高、耐腐蝕、熱穩(wěn)定性好
涂布厚度自動(dòng)調(diào)整功能
料系統(tǒng)，專利碎料技術(shù)，涂布的均勻性
烘箱風(fēng)道優(yōu)化設(shè)計(jì)，專利風(fēng)嘴技術(shù)，熱
具有自動(dòng)換卷功能，有效減少極片浪費(fèi)，穩(wěn)定涂布品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率
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主要應(yīng)用于將正負(fù)極漿料涂布在銅、鋁箔上經(jīng)過烘干制成制作電池的極片。
涂布方式:
連續(xù)涂布、間歇涂布
涂布速度5～30m/min
間隙涂布涂布速度 20m/min時(shí)）
段長(zhǎng)20mm，間隙20mm
涂布寬度500~1200mm (涂布寬度由用戶）
邊緣留白3mm
涂布干厚度20~150um/單面
適用基材銅箔8~30um 鋁箔10~30um
基材卷重300 kg
漿料粘度范圍1000-20000 cps （25℃）
漿料固含量 (wt%重量比)
(vol%容積比)10～80 30～55
烘箱溫度150 ℃ (可調(diào))，爐內(nèi)溫度誤差± 2℃，
箱體表面溫度 ≤50℃
裝機(jī)功率 380v 800千瓦
壓縮空氣0.6MPa
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所謂涂布就是指糊狀聚合物、熔融態(tài)聚合物或聚合物溶液涂布于薄膜上制得復(fù)合膜的方法，對(duì)于鋰離子電池而言，涂布基片(薄膜)是金屬箔，一般為銅箔或者鋁箔。
整個(gè)涂布過程就是從基片放入涂布機(jī)(稱為放卷)到涂布后的基片從涂布機(jī)中出來(稱為放卷)的若干連續(xù)工序。其整個(gè)流程為：放卷→接片→拉片→張力控制→自動(dòng)糾偏→涂布→干燥→張力控制→自動(dòng)糾偏→收卷。
“張力控制”和“自動(dòng)糾偏”并不是立的工序，而是介于兩個(gè)工序之間的輔助手段，它是由涂布機(jī)設(shè)置好的，張力控制與自動(dòng)糾偏的精度反映出涂布機(jī)的質(zhì)量。
在這樣一個(gè)流程下，涂布機(jī)的工作方法是由以下步驟組成的：
1、銅/鋁箔由放卷裝置進(jìn)入涂布機(jī);
2、基片的首尾在接片后連接成連續(xù)帶;
3、連續(xù)帶由拉片裝置送入“張力控制”和“自動(dòng)糾偏”裝置，然后進(jìn)入涂布裝置;
4、涂布階段：極片漿料在涂布裝置按預(yù)定涂布量和空白長(zhǎng)度分段進(jìn)行涂布;
5、干燥：涂布后的濕極片送入干燥道進(jìn)行干燥，干燥溫度根據(jù)涂布速度和厚度而設(shè)定;
6、成型：干極片再經(jīng)過“張力控制”和“自動(dòng)糾偏”后成型、收卷。
影響鋰電池正極極片涂布性能的因素或者參數(shù)有以下幾個(gè)：1、放卷和收卷直徑;2、有效輥面寬度和涂布寬度;3、涂布方式與速度;4、涂層厚度與精度;5、糾偏精度;6、干燥溫度。
一臺(tái)涂布機(jī)設(shè)備如果在這六個(gè)方面做的好，就可以通過完整的工藝流程，取得很好的生產(chǎn)效果，為下一步制造出容量更高的鋰電池打下基礎(chǔ)。因?yàn)殇囯姵爻潆妼?shí)際上是鋰離子向正極運(yùn)動(dòng)的過程，正極材料越好，則可以接受的鋰離子就會(huì)越多，表現(xiàn)為鋰電池的容量越大，電量越足。
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疊片工藝是將正負(fù)極切成小片和隔膜用層層堆疊的方式疊合成小電芯單體，然后將小單體疊放并聯(lián)，組成一個(gè)大電芯的鋰電池電芯制造工藝。卷繞工藝在原理上和疊片類似，都是將正負(fù)極材料夾上隔膜，以卷繞的方式使得電芯成型。