變形鎂合金錠的基本鑄造工藝參數(shù)是速度、溫度、冷卻水壓和結(jié)晶器高度，個(gè)的可調(diào)可控力度大，結(jié)晶器一旦制造完畢，它的高度就定下來了。此外，還有一些未納入制度的相對(duì)不太重要的參數(shù)，它們也對(duì)鑄錠組織、裂紋敏感性、致密度、表面品質(zhì)有一定的影響，例如結(jié)晶器錐度、內(nèi)表面粗糙度、水孔大小、水的噴射角度，鑄造漏斗直徑、孔徑、孔數(shù)、沉入熔體深度，等等。
　　在不同的鑄造速度時(shí)，鑄造速度越大，冷卻強(qiáng)度也大，液穴深度隨著變小。結(jié)晶器高度變小時(shí)，強(qiáng)卻強(qiáng)度也隨著變?nèi)酢?br /> 　　在鑄造鎂合金圓錠時(shí)，在一般情況下，采用高一些結(jié)晶器，可以避免通心裂紋。加高結(jié)晶器高度，如果調(diào)低鑄造速度，則表面會(huì)產(chǎn)狀淬火裂紋。對(duì)于熱脆性較敏感的合金，若采用低結(jié)晶器，相應(yīng)降低鑄造速度，但此時(shí)錠表面的冷隔成層缺陷卻會(huì)增多，同時(shí)還可能產(chǎn)生橫向裂紋。因此，應(yīng)合理確定結(jié)晶器高度與鑄造速度，一旦結(jié)晶器高度確定了，也就可以選定鑄造速度，鑄得既無裂紋，表面品質(zhì)又好的錠坯。
　　鑄造速度一定時(shí)，結(jié)晶器越高液穴也越深，但當(dāng)結(jié)晶器高度大于200mm后，提高結(jié)晶器高度，液穴的變化也不十分明顯。
　　提高結(jié)晶器高度，也即相對(duì)降低了凝固速度，可延長(zhǎng)金屬中間化合物的生長(zhǎng)時(shí)間。結(jié)晶器越高，對(duì)鎂合金金屬中間化合物尺寸的增大和數(shù)量的增多影響也越明顯。在鑄造200mm×800mm扁錠時(shí)，中間金屬化合物的偏析與結(jié)晶器高度的關(guān)系見表1。
　　綜合各方面的因素，當(dāng)鑄造直徑350mm~690mm錠時(shí)，結(jié)晶器高度以145mm~250mm為佳；鑄造200mm×800mm扁錠的適宜結(jié)晶器高度為250mm；鑄造260mm×960mm的結(jié)晶器高度為300mm。
　　MB15合金的熱裂紋敏感性較大，對(duì)水冷強(qiáng)度非常敏感，可采取推遲二次水冷方法，不但不會(huì)產(chǎn)生熱裂紋，而且鑄錠表面品質(zhì)也有所提高。

壓鑄鎂合金時(shí)采用熔劑熔煉會(huì)帶來操作上的諸多困難，特別是熱室壓鑄尤為不便，同時(shí)熔劑夾雜更加，上世紀(jì)70年代開發(fā)的無熔劑熔煉工藝在鎂合金熔煉發(fā)展史上有著里程碑意義。大量研究表明，CO2、SO2、SF6等氣體對(duì)鎂及鎂合金熔體有良好的保護(hù)作用，特別是SF6的效果尤為。

中國在發(fā)展鎂合金方面特別是對(duì)鎂-稀土合金的研發(fā)居世界地位，受到全球刮目相看，除了前面談的一些成就，主要成就還有：
　　低成本非稀土鎂合金
　　目前發(fā)展的新型鎂合金的85%以上都或多或少含有稀土，它們的價(jià)格昂貴，提高了合金的價(jià)格，使其身價(jià)倍增，但在性價(jià)比上卻大打折扣，推廣應(yīng)用不易。因此，研發(fā)低成本非稀土型的鎂合金顯得非常必要，中國在發(fā)展這類合金方面也取得了非凡的成就，，如上海交通大學(xué)的ASZ511Sb合金、AT72合金、AX51合金。
　　ASZ511Sb（Mg-5Al-1Zn-1Si-0.6Sb）合金，它是一種金屬型重力鑄造合金，不含合金元素，其主要合金元素為鋁、鋅、硅，還含有少量的銻與微量的稀土，用于金型重力鑄造，鑄件的室溫屈服強(qiáng)度95N/mm2，抗拉強(qiáng)度Rm=235N/mm2，伸長(zhǎng)率A=12%。合金的顯微組織為α-Mg+共晶體，其晶體中的Mg2Si呈漢字狀，Sb的加入顯著細(xì)化了Mg2Si，使它成為均勻分布的顆粒。該合金在200℃、50N/mm2條件下的抗蠕變強(qiáng)度與稀土耐熱鎂合金AE42（Mg-4Al-2RE-0.2Mn）合金的相當(dāng)，因此可以在100~150℃的溫度下長(zhǎng)期工作。該合金在5%NaCl鹽霧試驗(yàn)時(shí)的腐蝕速率比AZ91D合金的低10%。
　　AT72鑄造鎂合金也是上海交通大學(xué)研發(fā)的，用于金屬型重力鑄造，以鋁、錫為主要合金元素，還含有鋅、錳、稀土等微量元素，金屬型重力鑄件的室溫屈服強(qiáng)度Rp0.2=90N/mm2，抗拉強(qiáng)度Rm=225N/mm2，伸長(zhǎng)率A=7%。鑄態(tài)合金的顯微組織以α-Mg固溶體為基體，其中分布著離異共晶Mg17Al12和少量的Mg2Sn，固溶處理后，Mg17Al12溶入基體，但仍有少量的Mg2Sn相。該合金的鋁含量不多，有較好的壓鑄成形性能，與AZ91D合金的相當(dāng)，但因鋁的含量少，僅7%，重力鑄件的時(shí)效強(qiáng)化效果較弱。AT72-T5合金壓、鑄件的室溫力學(xué)性能：屈服強(qiáng)度Rp0.2=125N/mm2，抗拉強(qiáng)度Rm=225N/mm2，伸長(zhǎng)率A=4.5%。該合金的抗腐蝕性能與傳統(tǒng)AZ91D合金的相當(dāng)。
　　AX51合金是一種壓鑄合金，以Al、Sr為主要合金元素，Ti為次要合金元素，是上海交通大學(xué)研制的，重力鑄件的典型組織為α-Mg+共晶體（α-Mg+Al4Sr），含鈦的Mg-5Al-1Sr合金的顯微組織發(fā)生了明顯的變化，晶界上的共晶組織由粗大的層片狀轉(zhuǎn)變?yōu)榍驙钆c短棒狀，因而力學(xué)性能有較大提高。AX51合金壓鑄件的典型力學(xué)性能：屈服強(qiáng)度Rp0.2=138N/mm2，抗拉強(qiáng)度Rm=270N/mm2，伸長(zhǎng)率A=7%。Mg-5Al-1Sr-Ti合金在175℃/70N/mm2的穩(wěn)態(tài)拉伸蠕變速率比不含Sr、Ti合金的小1個(gè)數(shù)量級(jí)。

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