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供應商	梁山華澤商貿(mào)有限公司店鋪
認證
報價	面議
關(guān)鍵詞	二手電阻加熱回轉(zhuǎn)窯,二手電磁加熱回轉(zhuǎn)窯,二手電加熱窯爐,二手煅燒窯
所在地	山東濟寧梁山縣拳鋪鎮(zhèn)琉璃井村

產(chǎn)品詳細介紹

滾筒烘干機系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成及工作流程滾筒烘干機系統(tǒng)由部分組成：供熱系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)和通風除塵系統(tǒng)。供熱系統(tǒng)部分采用熱風爐技術(shù)，熱力充足、傳熱效果好、結(jié)構(gòu)簡單；熱交換系統(tǒng)即為滾筒烘干機，筒體內(nèi)揚料板交錯排列成螺旋形，反復揚撒物料，熱交換；通風除塵系統(tǒng)即需配備除塵器，由于礦渣物料顆粒細、密度輕，干燥后在負壓狀態(tài)下，易被氣流帶走，導致流體介質(zhì)發(fā)生變化，且含塵氣體水份較大，防止被引風系統(tǒng)吸出排入大氣造成資源浪費及環(huán)境污染，由除塵器統(tǒng)一收塵。改系統(tǒng)工作流程如下：濕物料由供料裝置進入滾筒烘干機的內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘干, 物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到佳干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥，由此達到干燥效果，完成干燥過程。排出的含塵濕氣經(jīng)過除塵設備統(tǒng)一收塵。

喂料設備及輸送設備可根據(jù)用戶工藝條件和要求另行設計。明佳TDSH套筒式三筒烘干機的烘干過程是這樣實現(xiàn)的，被烘干的物料由入料端喂入烘干機內(nèi)筒，物料通過內(nèi)筒的螺旋導向板進入內(nèi)筒，內(nèi)筒內(nèi)部設有很多螺旋狀揚料板，物料通過筒體的回轉(zhuǎn)，被揚料板不斷的拔起并作縱向運動，物料到達內(nèi)筒的左端因自重的作用進入中筒，對過導向板，在筒體回轉(zhuǎn)作用下物料被推回中筒，在中筒揚料板的作用下物料向右運動，直到中筒右端，物料在自重作用下落入外筒。

滾筒烘干機是由三個不同直徑的同心圓彼此相嵌組合而成，做為烘干機的主體。主體通過兩端的輪帶6水平旋轉(zhuǎn)在兩端的四個托輪5上，筒體的入料端設有燃油、燃汽、燃煤等熱風爐裝置。卸料端設有防塵罩及自動下料裝置。防塵罩通過管道與除塵器相聯(lián)，除塵設備、喂料設備及輸送設備可根據(jù)用戶工藝條件和要求另行設計。在濕物料烘干設備系列產(chǎn)品中，滾筒烘干機是在單筒回轉(zhuǎn)式烘干機基礎(chǔ)上改進的節(jié)能產(chǎn)品。經(jīng)多家企業(yè)、多個行業(yè)的應用，取得了良好的效果。滾筒烘干機改進了單筒原單筒烘干機內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增加入機前濕料的予烘干和延長濕料在機內(nèi)烘干時間，再加上密封、保濕以及合理的配套措施，使烘干機生產(chǎn)能力與原單筒式烘干機相比，提高50-80%，單位容積蒸發(fā)強度可達120-180kg/m3，標準煤耗僅為6-8kg/t。其技術(shù)、運行參數(shù)合理，操作簡單可行?？捎糜趶V泛應用于各個行業(yè)的礦渣、粘土、煤、鐵粉、礦粉及其它混合材，建筑業(yè)的干混砂漿，黃砂等以及化工、鑄造等行業(yè)原材料烘干。

干燥機是采用三回程轉(zhuǎn)筒結(jié)構(gòu)，將帶有傾角的回轉(zhuǎn)圓筒干燥機與氣流干燥機原合二為一新開發(fā)的一種特原的干燥機。它改變了回轉(zhuǎn)圓筒干燥機的笨重和氣流干燥機體積龐大且運行不穩(wěn)定的缺點，具有體積小、熱、運行可靠、重量輕、適用性廣、溫度控制靈活等優(yōu)點。

技術(shù)可靠：三回程轉(zhuǎn)筒干燥機技術(shù)早來源于德國，它是由三個圓轉(zhuǎn)筒組成，菌包物料在筒的一端進入內(nèi)筒，在抄板的作用下回到中筒，再次被折回到外筒，后干物料從筒的另一端排出，相當于通過三倍回轉(zhuǎn)筒的長度，從而縮小了設備的體積。且設備還具有以下優(yōu)點：設備轉(zhuǎn)動緩慢、磨耗小、可靠、維護費用低；進料速度可調(diào)，操作簡；生產(chǎn)能力大，可連續(xù)性操作；節(jié)能由于三回程轉(zhuǎn)筒的結(jié)構(gòu)，物料在中筒和外筒會變得更分散，與空氣接觸更為充分，同時利用三層滾筒的逐層熱量傳遞，也充分利用了余熱，減少了散熱損失，增加了熱交換面積，再加上外層的保溫層覆蓋，與傳統(tǒng)的筒干燥機比較節(jié)能效果有提高：熱效率提高40%-50%；體積傳熱系數(shù)是筒干燥機的兩倍；自動化程度高設備可自動完成進料、出料工序。尾氣溫度可采用智能化控制，與調(diào)速進料裝置連接，自動控制進料量，確保產(chǎn)品的干度，尾氣溫度亦不會太高，節(jié)約了能耗。

滾筒干燥機采用的是雙風門控制，這樣能夠操作方便，不過時間久了，整體的性能總會受到影響，為此采取一些必要的措施是非常重要的，但也要依據(jù)實際的情況，采用相對應的方法。 1、在許多過程中，可以引入額外的或替的能源來改善谷物滾筒干燥機性能。例如，許多現(xiàn)有的裝置可以受益于使用紅外線、對流或其他加熱方法來增加生產(chǎn)的前或后干燥區(qū)。 2、對于某些產(chǎn)品，通過增加固體負荷和降低生產(chǎn)量來增加進料停留時間是有益的。這將允許較長的浸泡時間在位中，有效地提高每位質(zhì)量的干燥速率。 3、通過進給、過程空氣和在某些情況下，通過反應，如燃燒，將濕氣引入到谷物滾筒干燥機中。減少這種負載可以更好地利用干燥過程中的能量，膜式壓力過濾器可以達到相同濃度的終濕度低于10%。 4、使用干燥空氣來處空氣，減少了空氣中需要加熱和汽化的水分。對于小體積的空氣，使用干燥劑或技術(shù)將有效地降低空氣濕度水平，但對于更大的體積，這變得不切實際。然而，在非常潮濕的環(huán)境中，空氣的調(diào)節(jié)會降低能量需求。