灌漿料的質(zhì)量技術(shù)指標
水泥漿灌漿料需滿足流動性、凝結(jié)時間、泌水率、體積收縮率、濃度及化學(xué)成分等方面的要求。真空灌漿工藝通過孔道和注漿機間負壓力差，降低水泥漿通過孔道的阻力，實現(xiàn)低水灰比、低流動性的水泥漿快速、順暢填充孔道，提高灌漿飽滿度和密實性。關(guān)鍵指標包括凝結(jié)時間、稠度、泌水率、膨脹率、強度等。
常規(guī)注漿工藝和真空注漿工藝各有優(yōu)勢。常規(guī)注漿方法簡單但可能導(dǎo)致氣泡、離析等問題，而真空注漿通過排除孔道內(nèi)的空氣和氣泡，提高了漿體密實度，同時保持孔道密封性，減少彎曲孔道的壓頭差，提率和耐久性。
孔道壓漿。攪拌水泥漿，確保性能符合技術(shù)要求。啟動壓漿泵，直至漿體稠度達標，將輸送管連接至喇叭進漿口，開始壓漿。壓漿過程中，保持泵連續(xù)運行，直至漿體從排漿管順暢排出，且稠度與灌入漿體一致。關(guān)閉排漿管，繼續(xù)壓漿至壓力達到0.7MPa，持壓2分鐘，觀察壓力變化。
鋼筋混凝土蓋梁預(yù)應(yīng)力孔道壓漿的施工要求？
預(yù)應(yīng)力張拉完畢后應(yīng)及時進行壓漿，一般不宜超過14d.
預(yù)應(yīng)力筋切割應(yīng)采用手提砂輪切割機，嚴禁使用電焊或氧氣-乙炔切割。
水泥漿的強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無具體規(guī)定時，應(yīng)不低于30Mpa，對截面較大的孔道，水泥漿中可摻入適量細砂；水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥，其強度等級不宜低于42.5級。
水泥漿的水灰比宜為0.40~0.45，摻入適量減水劑時，水灰比可減小到0.35.
水泥漿的泌水率大不得超過3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回。
通過試驗后，水泥漿中可摻入適量膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于10%.
水泥漿的稠度宜控制在14~18s之間。
波紋管管道必要時應(yīng)進行沖洗，若孔道內(nèi)可能存油污等污物，可采用對預(yù)應(yīng)力筋及孔道無腐蝕的中性洗滌液或皂液用水稀釋后進行沖洗，然后用不含油污的壓縮空氣將積水沖出。
壓漿時，對于曲線孔道應(yīng)從低點的壓漿孔壓入，同高點的排氣孔排氣和泌水；當孔道有多層時，壓漿順序宜先壓注下層管道。
壓漿應(yīng)從灌漿孔壓入并應(yīng)達到孔道另一端飽各出漿、從排氣孔流出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。
壓漿應(yīng)緩慢均勻進行，不得中斷并應(yīng)排氣通暢，在壓滿孔道后封閉排氣孔及灌漿孔。
不摻膨脹劑的水泥漿，宜采用二次壓漿以提高壓漿的密實性，次壓漿后，間隔30min左右再由另一端進行二次壓漿。
當氣溫30℃時，孔道壓漿宜在夜間進行。
壓漿時，每一班組留取不少于3組的70.7mm×70.7m×70.7mm立方體試件，并按有關(guān)規(guī)定進行養(yǎng)護及試驗。⒂孔道壓漿的其他要求執(zhí)行現(xiàn)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ 041.
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