凈化車間的構成是由下列各項系統(tǒng)所組成(在所組成的系統(tǒng)分子中是缺一不可的),否則將無法構成一完整且品質良好的潔凈室
1、天花板系統(tǒng):包括吊桿(Ceiling rod)、綱梁(I-Beam或U-Beam)、天花板格子梁(Ceiling grid或Ceilingframe);
2、空調系統(tǒng):包括空氣艙、過濾器系統(tǒng)、風車等;
3、隔墻板(Partitional wall):包括窗戶、門;
4、地板:包括高架地板或防靜電舒美地板;
5、照明器具:包括日光燈、燈管等。
凈化車間之建筑主體構造,一般采用雙面板夾芯彩鋼板制造,但無論是何種構造,滿足如下之條件:
1、不會因溫度變化與振動而發(fā)生裂痕;
2、不易產生微塵粒子,且很難附著粒子;
3、吸濕性??;
4、為了維持室內之濕度條件,熱絕緣性要高。
凈化車間的主要功能為室內污染控制,沒有潔凈室,污染敏感零件不可能批量生產。凈化車間被定義為具備空氣過濾、分配、優(yōu)化、構造材料和裝置的房間,其中特定的規(guī)則的操作程序以控制空氣懸浮微粒濃度,從而達到適當的微粒潔凈度級別。
潔凈程度和控制污染的持續(xù)穩(wěn)定性,是檢驗凈化車間質量的核心標準,該標準根據區(qū)域環(huán)境、凈化程度等因素,分為若干等級,常用的有國際標準和國內區(qū)域行業(yè)標準,一些凈化工程公司,在通行標準之外,還設有自身執(zhí)行的國際化通行標準的凈化指標,凈化能力和環(huán)境適應力遠超國際。
十萬級凈化車間標準
十萬級凈化車間標準一:塵粒允許數≥0.5微米的粒子數不超過350萬個,≥5微米的粒子數不超過2萬個。
十萬級凈化車間標準二:微生物允許數,浮游菌數不超過500個/m3;沉降菌數不超過10個/培養(yǎng)皿。
十萬級凈化車間標準三:壓差。相同潔凈度等級的潔凈室壓差保持一致,對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥a,潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa(主要是為了保障空氣從潔凈區(qū)流向非潔凈區(qū),避免氣流倒灌)。
怎樣檢測十萬級凈化車間有沒有達標?
沉降菌側測定法:
沉降菌指落在地面或物體表面的灰塵中攜帶的。在無菌操作臺開啟的狀態(tài)下,取內徑90毫米的無菌培養(yǎng)皿若干,無菌操作分別注入融化并冷卻至45℃的營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基越15毫升,倒置于30-35℃培養(yǎng)箱培養(yǎng)48小時,無菌后備用。
將已鋪有營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基的培養(yǎng)皿放在區(qū)域距地面約1米的規(guī)定處(一般每10平方米放置一個平皿),在空氣中暴露30分鐘,采集沉降菌,蓋好平皿蓋兒,置30-35℃培養(yǎng)箱內培養(yǎng)48小時,取出計數,車間內應為操作狀態(tài)。檢測沉降菌數量,每碟小于或等于10個,便能達到10萬級凈化車間標準。
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