WE43鎂合金是一種高強度、輕質的材料，以其的耐腐蝕性、高溫性能和可加工性而受到廣泛關注。其價格為125元/千克
型號：WE43鎂合金
規(guī)格：鎂合金棒
材質鎂合金板
WE43鎂合金具有的機械性能，其密度僅為鋁合金的2/3，具有很高的強度和剛度。同時，它還具有很好的耐腐蝕性，在海水和酸雨等惡劣環(huán)境中也能保持穩(wěn)定的性能。此外，WE43鎂合金還具有較高的熱穩(wěn)定性和熱膨脹系數，適用于高溫環(huán)境下的應用。
鎂合金棒作為WE43鎂合金的一種常用規(guī)格，其生產工藝和加工技術要求都很高，但也有很好的可加工性，可以加工成各種形狀的零部件。鎂合金板材也是其另一種常規(guī)形式，有著較好的成型性和耐腐蝕性，可以廣泛應用于航空、汽車、電子等領域。
總之，WE43鎂合金以其輕量化、高強度、高耐腐蝕性和的機械性能等特點，在制造業(yè)和工業(yè)應用領域有著廣泛的應用前景。
E43稀土鎂合金是一種典型的高強度耐熱稀土鎂合金，由于其本身就具有較高的室溫強度與高溫強度，耐熱溫度可達到300 ℃，并且其熱處理之后的性能遠遠優(yōu)于其他系列鎂合金。稀土元素能夠改善合金內部的組織，提高合金的耐腐蝕性、耐熱性，使其力學性能得到提高。鎂合金中有穩(wěn)定的顆粒相且彌散分布存在。稀土元素能夠降低相界與晶界的擴散滲透性，減緩(相界)凝聚作用，位錯運動的有效障礙是第二相，提高鎂合金高溫性能是近年來科技工作者的重要研究方向。并且稀土元素能夠降低金屬表面氧化物的集中缺陷使其晶格參數得到改變[3-5]。另外Al和RE結合產生RE-Al化合物，可以加大合金的蠕變性能，使稀土鎂合金有較高的熔點。經過加入少量稀土并進行不同熱處理以求得到高強高韌鎂合金[6]。本文主要研究了WE43稀土鎂合金在不同熱處理工藝下的組織、力學性能變化規(guī)律，從而得出佳的熱處理工藝。
WE43稀土鎂合金在熔煉的過程中嚴格按照QJ 1635—1989《鑄造鎂合金熔煉規(guī)范》進行。在熔煉過程中采用SF6與N2混合氣體保護氣氛來防止其氧化。
當溫度到達760 ℃開始利用攪拌機連續(xù)攪拌1 h，同時靜置1 h。當溫度降到750 ℃時，開始澆鑄。澆鑄前要對模具進行預熱處理，溫度為400 ℃。然后將靜置降溫后待澆鑄的熔體在金屬模具的澆鑄口平穩(wěn)澆鑄，期間同樣采用SF6與N2混合氣體保護，防止合金被氧化。澆鑄完成后待金屬模具自然冷卻后取出鑄錠(尺寸為25.0 cm×62.0 cm×55.5 cm)進行切取。
WE43稀土鎂合金在520 ℃×8 h固溶處理后，在230、250 ℃時效不同時間后的顯微組織。由圖3可以看出，230 ℃×8 h時效后晶粒內部有少量的大小比較均勻的小點狀物質，該物質為時效過程中彌散析出的稀土第二相。在230 ℃×12 h時效后可以看到，新的彌散的第二相在不斷地析出，從晶粒內部可以看到有少量由小點狀組成的細長直線第二相彌散析出。230 ℃×16 h和230 ℃×18 h時效后，彌散析出的第二相相對圖3(a，b)要多，有些甚至充滿整個晶粒，在腐蝕時可能由于第二相的增多導致耐腐蝕性下降，從而使得晶粒變黑。在250 ℃×8 h時效后，相對230 ℃×8 h時效后稀土第二相的數量有所增加，并且在晶粒內部出現了更多彌散析出的稀土第二相，同時，晶粒也比230 ℃×8 h時效后的要大一些。在250 ℃保溫12 h后與保溫8 h時的析出相相差不太明顯，隨著時效時間的增加，時效16 h后，彌散相明顯的要比圖3(e，f)中的多，且有較多的細直線狀的彌散第二相。組織也比較均勻，晶粒的大小基本一致。而在250 ℃×18 h時效后，明顯的就是析出相越來越多且晶粒也在不斷的長大，由于第二相的不斷析出導致在腐蝕的時候出現了與圖3(c，d)相同的效果。所以綜上所述，在250 ℃×16 h時效后整體的效果比其他時效狀態(tài)下的要好。
WE43稀土鎂合金在時效處理后，由于先前的520 ℃固溶處理8 h使得Y、Nd溶入鎂基體中形成鎂基固溶體，從而導致晶格發(fā)生畸變，位錯運動的阻力增加，產生固溶強化的作用，合金強度提高。同時，第二相(硬脆相)的部分溶入鎂基體使得第二相減少，合金的塑性提高；由于Y、Nd在鎂的基體中的固溶度分別為12.6% 和3.6%，并且隨著溫度的降低其溶解度急劇減少，所以WE43鎂合金在時效后具有明顯的時效強化特性，時效析出的細小彌散第二相可以有效的釘扎晶界，抑制晶界滑移，阻礙位錯運動，產生彌散強化的作用，使得基體強化，從而時效后合金整體的強度增加、塑性降低
1) WE43稀土鎂合金鑄態(tài)組織為等軸狀晶粒，比較均勻，平均晶粒尺寸為40 μm。鑄造冷卻凝固的過程中，在晶界處形成了離異共晶組織。
2) 經520 ℃×8 h固溶處理后的組織，共晶相的數量和形態(tài)發(fā)生了明顯的變化，枝晶偏析基本消除。230 ℃×8 h時效后稀土第二相的數量增加，并且在晶粒內部析出了點狀稀土相。
3) 經過250 ℃×16 h的時效后，合金的硬度達到峰值，隨著時效時間的繼續(xù)延長，合金的硬度下降。
4) 固溶處理后WE43稀土鎂合金的抗拉強度為162.59 MPa左右，斷后伸長率約為5.0%；而經過250 ℃時效處理后，其抗拉強度增大，斷后伸長率在4%左右。
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