磨床維修的步驟:
1、磨床方面可維修靜承、滾動軸承、滑動軸承結(jié)構(gòu)的磨床;
1)導軌精度方面的修復精度;
2)主軸刮瓦,主軸更換滾動軸承,靜承更換軸向軸承;
3)導軌潤滑脂系統(tǒng)方面的改進;
4)砂輪主軸,導軌主軸防水,防塵方面改造;
5)調(diào)整車進刀精度方面的修復和改造;
2、靜承結(jié)構(gòu)的修理:
1)現(xiàn)接觸過的有日進,大宮的靜承結(jié)構(gòu)的磨床比較多,雙頭主軸磨的圓臺磨主軸和磁臺,軸為靜承結(jié)構(gòu)的。越端面磨也可維修;
2)靜承結(jié)構(gòu)的無心磨可進行全面保養(yǎng)與維護如:油路系統(tǒng)保養(yǎng),更換油針,箱,調(diào)整車靜壓導軌保養(yǎng),更換主油箱濾芯,更換主軸銅過濾片;
3)導軌主軸靜承,砂輪主軸靜承精度和剛性方面也可修復;
3、滾動軸承結(jié)構(gòu)的磨床:
1)砂輪主軸軸承更換,導輪主軸軸承更換,用的拆御治具以重要的零件拆御時不會變形或部件受到損傷,組裝軸承也用的治具組裝以軸承的安裝精度和效果,對安裝的軸承施加適當?shù)慕o予壓力,以軸承的剛性,精度和耐久性;
2)導輪傳動部分蝸輪,蝸桿的安裝,導輪傳動部分的蝸輪和蝸桿的設計結(jié)構(gòu)和安裝精度對導輪傳動的平穩(wěn)性至關重要,導輪傳動的平穩(wěn)性對研磨工件的精度影響很大,蝸輪蝸桿定裝的間隙大小接觸點的正確與否都很嚴格。的蝸輪、蝸桿由的技師和熟練的工人來安裝,以安裝的精度和效果;
3)調(diào)整車進刀絲桿的安裝,絲桿與導軌A、B兩面的平行度在安裝時一定要按精度要求安裝,從調(diào)整車進刀絲桿前進,后退時的靈敏度;
4)調(diào)整車導軌的修復,導軌長時間未使用或潤滑條件不好造成生銹,或有污物進入會影響導軌滑動的平穩(wěn)性和剛性,或者是正常磨損進而影響機床的使用精度和效果,必要的情況下要對導軌的接觸面要進行修復,也就是人工刮研,刮研時一定要兩個導軌的平行度避免兩導軌面有夾角,從免影響導軌運行軌進的精度和剛性。
磨床維修主要是采用刮與研相結(jié)合的方法修理軸承,既先對前、后軸承進行刮削顯點,再以研磨擴大接觸面積并降低表面粗糙度值,刮削時采用輕刮法,絕不能刮成魚鱗狀。平面磨床床身導軌修復前應做好哪些準備工作? 床身導軌由平導軌和V形導軌組成。后床身平面是立柱的支承面,它屬于非磨損面,為了在修復中盡量減少工作量,以后床身平面作為修理基準較為合理。
數(shù)控平面磨床行業(yè)特需求,機床生產(chǎn)廠也積極開發(fā)機械部分,對磨床的數(shù)控系統(tǒng),提出特控制要求。主要有: 斜軸控制:在軸向傾斜時,也可進行直線和圓弧插補。 主軸擺動:在磨削中經(jīng)常出現(xiàn)的運行循環(huán),用外部信號中斷執(zhí)行程序,砂輪切入,砂輪修整等準備功能,編制固定循環(huán)程序。其不僅能使用外部測量裝置,還能當連接上一個合適的測量頭時能直接去控制裝置與終尺寸進行比較。
數(shù)控平面磨床的安全方面問題:
1、磨頭上下、前后運動應有限位或預防碰撞的保險裝置,并安全可靠;
2、電磁工作臺運轉(zhuǎn)與脫磁應能聯(lián)鎖,并工作可靠;
3、磨頭上下、前后運動導軌面應具備良好的防護裝置,并應堅固耐久;
4、砂輪防護罩應符合JB4029的規(guī)定;
5、磨床防止工件飛出及冷卻液飛濺的防護裝置應安全可靠;
6、電氣系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)應分別符合GB/T5226.1及JB/T10051的規(guī)定;
7、安全防護方面還應符合GB15760的規(guī)定;
8、磨頭與壓板的結(jié)合面、立柱與導軌的結(jié)合面,應按照“特別重要固定結(jié)合面”的要求考核;
9、立柱與床身的結(jié)合面按照“重要固定結(jié)合面”的要求考核;
10、垂直進給手輪的操作情況檢查確認;
數(shù)控強力成型磨床主要用于磨削航空發(fā)動機和汽輪機葉片榫齒、機車連桿和柴油機氣門搖臂接合齒、汽車轉(zhuǎn)向泵、液壓泵和壓縮機轉(zhuǎn)子槽、齒條、擺線輪、花鍵軸及其拉刀、推剪刀片、卡盤卡爪、鼠牙盤、游標卡尺、搓絲板、直線導軌等型面。
磨床研磨加工時發(fā)生的樂音可達110dB以上,如不采納無效的降低噪聲辦法,也會影響磨床操作工身體健康。 在接近動彈的磨床砂輪進行手工操作時,如磨東西、潔凈工件或砂輪批改方式不準確時,磨床操作工的手可能碰著砂輪或磨床的其他活動部件而遭到危險。
所屬分類:機械設備維修/工業(yè)機械維修
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