水冷板作為設(shè)備的中心元件，質(zhì)量較重，成本較高。除了表面的保護(hù)，的水冷板會(huì)注重對(duì)水道的保護(hù)，一般采用的蓋子把水道保護(hù)起來，防止灰塵等異物進(jìn)入水道。同時(shí)，對(duì)于運(yùn)輸包裝，應(yīng)采用木箱包裝，防止運(yùn)輸過程中損壞。對(duì)于值及時(shí)效性要求高的跨區(qū)域產(chǎn)品，一般建議采用順豐速運(yùn)或跨越速運(yùn)。然后，重要的是，水冷板不能有泄漏及有泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。每一件產(chǎn)品都經(jīng)過泄漏測試，同時(shí)能通過爆破壓力測試。對(duì)于釬焊的產(chǎn)品，由于焊接泄漏點(diǎn)多，空腔面積有可能很大，在薄壁的情況下尤其需要注意。水冷散熱器的水冷塊是一個(gè)內(nèi)部留有水道的金屬塊，一般由銅或鋁制成，與CPU接觸并將吸收CPU的熱量。

水冷板加工的質(zhì)量性并非是從單一方面來實(shí)現(xiàn)的，而是要通過工作人員、工藝流程、生產(chǎn)方案的確定等多方面來增加改善。，要選擇從事機(jī)械加工工作技術(shù)好的工作人員，沒有過關(guān)的技術(shù)，很難做好機(jī)械加工的精密機(jī)械零件加工的要求是很高的，大在工藝上也是有難度的，即使可以做好，可會(huì)花費(fèi)大量的時(shí)間，如果開始沒有起好頭，會(huì)容易功虧一簣，功效得不償失，所以人員的配備很關(guān)鍵。如果能做到上述所說的三點(diǎn)，那么精密機(jī)械零件加工的質(zhì)量性勢必可以得到，所生產(chǎn)的產(chǎn)品也能符合用戶所提出的各種不同要求，使其與機(jī)械設(shè)備相匹配。

不管是選擇用哪一種方式進(jìn)行精密零件加工，如水冷板，都要以質(zhì)為前提，磨削加工當(dāng)然也是在此基礎(chǔ)上進(jìn)行的。精密零加工過程中精密零件加工的磨削環(huán)節(jié)會(huì)涉及到三種機(jī)床，分別是平面磨床、內(nèi)外圓磨床及工具成型磨削機(jī)床。但無論使用哪中設(shè)備，精密零件加工磨削時(shí)要嚴(yán)格控制磨削變形和磨削裂紋的出現(xiàn)，哪怕是工件表面的顯微裂紋，否則在后續(xù)的工作中也會(huì)漸漸顯露出來。為了達(dá)到這一目的，精密零件加工密磨削時(shí)的進(jìn)刀量要小，磨削中冷卻要充分，盡量選擇冷卻液介質(zhì)，加工余量在0．01mm內(nèi)的零件要盡量恒溫磨削。并且還要謹(jǐn)慎選擇磨削砂輪，確?？梢垣@得良好的加工效果。在精密零件加工磨削時(shí)要及時(shí)修整砂輪，保持砂輪的銳利，當(dāng)砂輪鈍化后會(huì)在工件表面滑擦、刻劃、擠壓，造成工件表面燒傷、顯微裂痕或產(chǎn)生溝槽，對(duì)以后的使用明顯地降低效用。對(duì)于盤類、板類零件的精密加工大部分采用平面磨床，但對(duì)于一些長而薄的薄板件來說，加工前應(yīng)該以等高墊鐵墊在工件下面，并在其四周用擋塊擋住工件防止走動(dòng)；磨削時(shí)磨頭進(jìn)刀量要小，用多次走刀方式完成前列個(gè)基準(zhǔn)平面，前列個(gè)基準(zhǔn)平面加工好一面后，可用這一基準(zhǔn)平面吸附在磁力臺(tái)上，從而有助于改善大部分工件平面度。

現(xiàn)在的水冷板散熱器的流道設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)越來越精巧和復(fù)雜，加之使用環(huán)境的各種不同要求，使得水冷板生產(chǎn)加工和焊接工藝的要求也隨之提升。

一體式：體水冷是一個(gè)一體化的系統(tǒng)，與分體式水冷一樣同樣包含水冷頭、冷排、水管、水泵以及水箱，只不過不過一體水冷只是將這些配件整合在一起，并方便用戶安裝。

眾所周知，高溫是集成電路的大敵。高溫不但會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)，使用壽命縮短，甚至有可能使某些部件燒毀。導(dǎo)致高溫的熱量不是來自計(jì)算機(jī)外，而是計(jì)算機(jī)內(nèi)部。散熱器的作用就是將這些熱量吸收，計(jì)算機(jī)部件的溫度正常。 散熱器的種類非常多，CPU、顯卡、主板芯片組、硬盤、機(jī)箱、電源甚至光驅(qū)和內(nèi)存都會(huì)需要散熱器，這些不同的散熱器是不能混用的，而其中常接觸的就是CPU的散熱器。細(xì)分散熱方式，可以分為風(fēng)冷，熱管，水冷，半導(dǎo)體制冷，壓縮機(jī)制冷等等。

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