電鍍前除銹需根據(jù)材料類型、銹蝕程度、鍍層要求選擇合適方法,確保表面清潔、活化,以提高鍍層質量。對于精密或高附加值零件,建議采用電解酸洗或環(huán)保型競宇除銹劑,減少基材損傷。
使用除油除銹劑時,需根據(jù)具體場景(如金屬零件、剎車盤、機械設備等)選擇合適的產(chǎn)品,并嚴格按照操作步驟進行,以確保安全性和效果。以下是詳細的使用方法及注意事項:
1. 使用步驟
(1)準備工作
個人防護:佩戴橡膠手套、護目鏡,保持通風(避免吸入化學氣體)。
清潔表面:用刷子或布清除工件表面的明顯油污、泥土或松散銹層。
搖勻產(chǎn)品:使用前搖晃瓶身,確保液體混合均勻。
(2)噴涂或浸泡
噴涂法(適合大面積或固定部件):
距離銹蝕部位約15~20cm均勻噴灑,確保覆蓋銹層和油污。
靜置5~15分鐘(根據(jù)銹蝕程度調整,參考產(chǎn)品說明)。
浸泡法(適合小零件):
將工件完全浸入除油除銹劑中,浸泡時間通常為3~10分鐘。
濟南競宇除油除銹二合一注意事項:
兼容性測試:使用前,在不顯眼處小面積測試,避免腐蝕或變色(尤其對鋁、銅等軟金屬)。
環(huán)境要求:避免高溫或明火(部分產(chǎn)品含易燃成分),室外或通風處操作更安全。
廢液處理:酸性廢液需按環(huán)保規(guī)定處理,不可直接倒入下水道。
存儲:密封存放于陰涼處,遠離兒童和陽光直射。
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