內壁激光熔覆技術的優(yōu)點
1、提高生產效率：通過激光熔覆，可以在金屬表面獲得均勻的、厚度較薄的熔覆層，熔覆后的零件可直接進行熱處理、焊接或機加工，不必進行其它的表面強化處理，從而可以節(jié)省大量的原材料和勞動力。
2、提高材料利用率：在相同條件下，激光熔覆與傳統(tǒng)粉末熔覆相比，其金屬熔覆層材料的利用率提高了20%~25%。
3、提高零件使用壽命：激光熔覆技術在金屬表面上可以獲得具有高硬度、高耐磨性、高抗腐蝕性能的新涂層，可使零件的使用壽命延長10~20倍。
4、改善表面質量：由于熔覆過程中無熔池形成，表面質量好。
高速激光熔覆過程中影響加工的八大參數(shù)
1、激光功率：單位時間內激光器輸出的能量。高速激光熔覆一般采用KW級激光器，如LT-3KW、LT-4KW等，市場應用廣泛，能夠滿足大部分領域的需求。
2、光斑形狀：光斑形狀是影響熔覆質量的一個重要因素，光斑形狀由激光器的光學系統(tǒng)決定。激光光束從送粉器射出后，經(jīng)過掃描系統(tǒng)，再到基板上，在不同的位置形成不同的光斑。光斑形狀直接影響著熔覆效果和成形質量。常見的光斑形狀分為圓形和矩形兩種，用戶根據(jù)加工對象的特點選擇使用。
3、光斑大小：光斑大小是指光束被掃描到基板表面的面積。激光熔覆過程中，激光能量聚集在熔覆層的中央，然后通過輻射向周圍發(fā)散，光斑大小主要影響光功率密度，即單位面積的光能。相同功率條件下，光斑尺寸越小，光功率密度越大，高功率密度光斑適用于高包層。熔點金屬粉末。
4、 加工距離：也叫搭接率，是指激光熔覆時，激光束從熔池中吸收熱量所需的距離。激光熔覆過程中，光斑距離是影響熔覆質量的重要因素。在實際加工中，當光斑距離在3-5 mm范圍內變化時，熔覆層質量良好，因此光斑距離一般控制在3-5 mm。
5、搭接率：搭接率是指熔覆金屬粉末與基板的搭接率。搭接率是影響熔覆層表面粗糙度的一個重要參數(shù)。熔覆材料與基板之間的搭接率越大，越容易獲得粗糙度較低的熔覆層表面。
光斑直徑增大時，激光束能量密度提高，熔池受熱變寬，熔化速度加快，在基板上產生較多的小孔。
搭接率提高,熔覆層表面粗糙度降低。但搭接部分的均勻性很難得到。每道熔覆層之間相互搭接區(qū)域的深度與每道熔覆層正中的深度有所不同,從而影響了整個熔覆層。高速熔覆的搭接率高達70%-80%(普通熔覆的搭接率為30%-50%)。
6、熔覆速度：熔覆線速度和熔覆面積率都可以表示熔覆速度。實測中物力拓高速激光熔覆線速度為20m/min-50m/min，熔覆厚度為0.2-0.6mm時，熔覆效率為0.6-1.2平方米/小時。
7、送粉方式：高速激光熔覆中的送粉器是激光熔覆質量的關鍵。高速激光熔覆的送粉方式主要有環(huán)形送粉和中心送粉。中心送粉比環(huán)形送粉粉末利用率高，但設計難度大，需要用圓環(huán)圍住橫梁。送粉管一周。目前市場上有很多圓形送粉應用。
8、保護氣體壓力：高速激光熔覆過程中，基體與熔覆材料之間很容易氧化，熔覆材料中含有的氧化物，會導致基體材料表面發(fā)黑、發(fā)暗、變硬，嚴重影響了工件表面質量。為避免熔覆材料氧化，需對工件進行保護。高速激光熔覆可在保護氣體下進行，一般采用氮氣或氬氣作為保護氣體，主要用于送粉，在激光熔覆池周圍形成保護區(qū)域，減少氧化。
檢測參數(shù)是指高速熔覆完成后衡量熔覆層質量的參數(shù)，主要包括氣孔率、硬度、結合強度、稀釋率、熱疲勞性能、表面粗糙度等。
(1)氣孔率是指在一定條件下，熔覆層中出現(xiàn)氣孔的百分比。高速激光熔覆在熔覆過程中不可避免地存在氣孔?？紫堵实拇笮∨c金屬粉末的溫度和速度以及粉末運動的角度有關。一般來說，熔覆時粉末運動的速度較慢。該層的孔隙率會很大。
(2)硬度，由于高速激光熔覆層在形成過程中激冷和高速沖擊，熔覆層晶粒細化和晶格畸變使涂層強化。因此，激光熔覆層的硬度一般材料。 LT高速熔覆激光設備熔覆粉末，熔覆層表面硬度可達60HRC。
(3)結合強度，一般采用顯微硬度計進行檢測，以測定熔覆層的結合強度，用標準試樣所測得的硬度值減去實測硬度值來計算。高速激光熔覆層與基體為冶金結合，即熔覆層與基體之間原子擴散形成結合。并在粉末高速運動狀態(tài)下形成。國盛激光的高速激光熔覆層與基材的結合強度可高達360MPa。
(4)稀釋率是指熔敷金屬的稀釋程度，用母材在熔覆層中的百分比表示。稀釋率對熔覆層的性能影響很大。在高速熔覆工藝中，可以通過調節(jié)金屬粉末流量、光功率密度和熔覆速率來控制稀釋率。國盛激光高速激光熔覆的稀釋率極低，約為1%。
(5)熱疲勞性能是指熔覆層的抗熱疲勞性能或抗熱震性能。熔覆層的抗熱震性不好，在使用過程中會開裂形成裂紋。熔覆層的抗熱震性能主要取決于金屬粉末與基體的熱膨脹系數(shù)差異和熔覆層與基體的結合強度。
(6) 表面粗糙度是指熔覆時表面上存在的起伏現(xiàn)象，當激光熔覆熔覆層表面有較大起伏時，會出現(xiàn)邊緣熔合不良、搭接不好等現(xiàn)象，因此應控制其高低起伏度。表面粗糙度、熔覆層表面平整度、工藝測試、激光能量密度、送粉量和載氣壓力都會影響表面粗糙度，三者之間存在一個佳值，如果該值設置過大或太低，表面的光滑度會降低?；鍖嶋H高速激發(fā)在光學熔覆加工過程中，需要根據(jù)粉末基體的特性設置合適的加工參數(shù)，使各項檢測參數(shù)符合標準，滿足應用要求。
在實際對母材進行高速激光熔覆時，需要根據(jù)粉末母材的特性設置合適的加工參數(shù)，使各項檢測參數(shù)符合標準，滿足應用要求。
激光熔覆技術優(yōu)點：
1、稀釋率較低;基材上熱影響區(qū)小;
2、與基體形成冶金結合，結合強度達95%以上;
3、熔覆層與基體均勻，無粗大鑄造組織;
4、熔覆層及其界面結構細小，晶粒細小;
5、無空洞、夾雜裂紋等缺陷;
6、激光加工時基材表面僅輕微熔化，激光加工后不存在熱變形;
7、熔覆層與基底潤濕性好，結合強度高，易于實現(xiàn)自動化；
電機轉子軸承激光熔覆修復過程一般包括以下步驟：
1、表面預處理：清理軸承表面，去除油污、鐵銹等雜質，表面清潔、光滑。
2、涂敷熔覆材料：在軸承表面涂敷熔覆材料，以增加熔覆層的強度和耐磨性。
3、激光器具有功率密度高、方向性好、單色性好、相干性好等優(yōu)點?？煽焖贉蚀_修復電機轉子軸承位置。該技術具有操作簡便、熔覆、熔覆層質量好等優(yōu)點，因此在電機維修領域得到了廣泛的應用。
4、激光熔覆修復：利用激光功率密度高、方向性好、單色性好、相干性好等優(yōu)點，可以快速、準確地修復電機轉子軸承位置。該技術具有操作簡便、熔覆、熔覆層質量好等優(yōu)點，因此在電機維修領域得到了廣泛的應用。
5、激光熔覆修復后期處理：對熔覆層進行后期處理，提高其硬度和耐磨性。
在激光熔覆修復過程中，需要注意以下幾點：
1、激光功率密度要適中，不宜太大或太小，以熔覆層的質量和效率。
2、熔覆材料的選擇適當，以熔覆層的強度和耐磨性。
3、激光熔覆過程中，保持穩(wěn)定的操作環(huán)境，避免外界因素對熔覆層質量的影響。
4、后加工過程中應注意控制溫度和時間，熔覆層的硬度和耐磨性。
總之，電機轉子軸承激光熔覆修復是一種的修復技術。具有操作方便、熔覆、熔覆層質量好等優(yōu)點。因此，在電機維修領域得到了廣泛的應用。應用該技術時，需要注意激光功率密度、熔覆材料選擇、后處理等因素的影響，以熔覆層的硬度和耐磨性。
激光熔覆設備的關鍵配置因素
選擇激光熔覆設備時，需要考慮以下關鍵配置因素：
1、激光功率：激光功率是激光熔覆工藝中重要的參數(shù)之一，它直接影響熔覆層的質量和效率。一般來說，激光功率越高，熔覆層的深度和寬度就越大，生產效率越高。然而，過高的激光功率可能會導致材料燒蝕和熔化過快，影響熔覆層的性能。因此，在選擇激光功率時，需要根據(jù)工藝要求和材料特性進行權衡。
2、光斑尺寸：光斑尺寸是指激光束在工件表面的聚焦直徑。光斑尺寸直接影響熔覆層的形狀和質量。較小的光斑可實現(xiàn)更精細的熔覆，但也可能導致熔覆速度較慢。因此，在選擇光斑尺寸時，需要根據(jù)熔覆層的精度和效率要求進行權衡。
3、掃描速度：掃描速度是指激光束在工件表面移動的速度。掃描速度越快，生產效率越高，但也可能導致熔覆層質量下降。因此，在選擇掃描速度時，需要根據(jù)熔覆層的性能要求和生產效率進行權衡。
4、供粉系統(tǒng)：供粉系統(tǒng)負責將熔覆材料輸送到熔覆頭，熔覆過程的順利進行。供粉系統(tǒng)的穩(wěn)定性和準確性對熔覆層的質量有重要影響。選擇供粉系統(tǒng)時，需要考慮其供粉能力、粉末粒度調節(jié)范圍、粉末利用率等因素。
5、控制系統(tǒng)精度：控制系統(tǒng)精度是指控制系統(tǒng)對激光發(fā)生器、光路系統(tǒng)、熔覆頭、工作臺等部件的控制精度?？刂葡到y(tǒng)的精度越高，熔覆層的成形質量和生產效率就越高。因此，在選擇激光熔覆設備時，需要考慮其控制系統(tǒng)的精度是否滿足工藝要求。
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