干燥過濾器：在制冷循環(huán)中預(yù)防水分和污物（油污、鐵屑、銅屑）等進(jìn)入，水分的來源主要是新添加的制冷劑和潤(rùn)滑油所含的微量水份，或由于檢修系統(tǒng)時(shí)空氣進(jìn)入而帶來的水分。如果系統(tǒng)中的水分未排除干凈，當(dāng)制冷劑通過節(jié)流閥（熱力膨脹閥或毛細(xì)管）時(shí)，因壓力及溫度的下降有時(shí)水分會(huì)凝固成冰，使通道阻塞，影響制冷裝置的正常運(yùn)作。因此，在制冷系統(tǒng)中安裝干燥過濾器。

貯液器：貯液器安裝在冷凝器之后，與冷凝器的排液管是直接連通的。冷凝器的制冷劑液體應(yīng)暢通無阻地流入貯液器內(nèi)，這樣就可以充分利用冷凝器的冷卻面積。另一方面，當(dāng)蒸發(fā)器的熱負(fù)荷變化時(shí)，制冷劑液體的需要量也隨之變化，那時(shí)，貯液器便起到調(diào)劑和貯存制冷劑的作用。對(duì)于小型制冷裝置系統(tǒng)，往往不裝貯液器，而是利用冷凝器來調(diào)劑和貯存制冷劑。

制冷劑：在現(xiàn)代工業(yè)中使用的大多數(shù)食品級(jí)冷水機(jī)均使用R22或R12作為制冷劑。制冷劑是制冷系統(tǒng)里的流動(dòng)工質(zhì)，它的主要作用是攜帶熱量，并在狀態(tài)變化時(shí)實(shí)現(xiàn)吸熱和放熱。

單級(jí)制冷系統(tǒng)
單級(jí)制冷循環(huán)是指制冷劑在制冷系統(tǒng)內(nèi)相繼經(jīng)過壓縮、冷凝、節(jié)流、蒸發(fā)四個(gè)過程，便完成了單級(jí)制冷機(jī)的循環(huán)，即達(dá)到了制冷的目的。單級(jí)制冷冷水機(jī)是應(yīng)用比較廣泛的一類制冷機(jī)，它可以應(yīng)用于制卡、電子、冷藏、醫(yī)藥及工業(yè)生產(chǎn)過程等方面。
蒸發(fā)器、單級(jí)壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流閥及其它附屬設(shè)備等組成，相互間通過管子聯(lián)接成一個(gè)封閉系統(tǒng)。其中，蒸發(fā)器是輸送冷量的設(shè)備，液態(tài)制冷劑蒸發(fā)后吸收被冷卻物體的熱量實(shí)現(xiàn)制冷；壓縮機(jī)是系統(tǒng)的心臟，起著吸入、壓縮、輸出制冷劑蒸汽的作用；冷凝器將壓縮機(jī)排出的高溫制冷劑蒸汽冷凝成為飽和液體；節(jié)流閥對(duì)制冷劑起節(jié)流降壓作用同時(shí)控制和調(diào)節(jié)流入蒸發(fā)器中制冷劑液體的流量，并將系統(tǒng)分為高壓側(cè)和低壓側(cè)兩部分。

雙級(jí)制冷系統(tǒng)
雙級(jí)制冷冷水機(jī)是在單級(jí)制冷循環(huán)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，其壓縮過程分兩個(gè)階段進(jìn)行，來自蒸發(fā)器的制冷劑蒸汽入低壓級(jí)汽缸壓縮到中間壓力，經(jīng)過中間冷卻后再進(jìn)入高壓級(jí)汽缸，壓縮到冷凝壓力進(jìn)入冷凝器中。一般蒸發(fā)溫度在-25.7℃~-49.8℃時(shí)，應(yīng)采用雙級(jí)壓縮機(jī)進(jìn)行制冷。
雙級(jí)制冷系統(tǒng)由蒸發(fā)器、雙級(jí)壓縮機(jī)、冷凝器、中間冷卻器、節(jié)流閥及其它附屬設(shè)備等組成，相互間通過管子聯(lián)接成一個(gè)封閉系統(tǒng)。其中，中間冷卻器利用少量液態(tài)制冷工質(zhì)在中間壓力下汽化吸熱，使低壓級(jí)排出的過熱蒸汽得到冷卻，降低高壓級(jí)的吸氣溫度，同時(shí)還使高壓液態(tài)制冷工質(zhì)得到冷卻。

日常維護(hù)及保養(yǎng)
檢查電壓及電流量的穩(wěn)定性
風(fēng)冷式冷水機(jī)正常工作時(shí)，電壓為380V（其中DYJ-01A～DYJ-02A的電壓為220V，國(guó)外其他地區(qū)電壓也有410V等)，電流在11A-15A范圍內(nèi)為正常；
檢查冷媒有無減少
這個(gè)可以根據(jù)風(fēng)冷式冷水機(jī)正面的高、低壓壓力表值來判斷。冷水機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，高壓在11-17kg，低壓在3-5kg為正常范圍。停機(jī)狀態(tài)時(shí)，高壓低壓都在0.6kg左右；
定期清洗系統(tǒng)
在風(fēng)冷式冷水機(jī)運(yùn)行6個(gè)月時(shí)，要清洗整個(gè)系統(tǒng)，比如管道、過濾器、冷凝器、風(fēng)機(jī)等，特別是風(fēng)機(jī)，和我們常用的風(fēng)扇一樣，布滿灰塵影響散熱，因此制冷效率會(huì)直接降低。