產(chǎn)品展示
WNS系列燃油、燃?xì)鉄崴仩t

詳細(xì)介紹
膜片聯(lián)軸器的安裝是一項很精密的工作，在安裝前應(yīng)該先看一下機械兩軸之間是不是同心，查看兩軸的表面是否有碰傷和包裝紙，仔細(xì)檢查兩個半聯(lián)軸器的內(nèi)孔里有沒有雜物，有的話應(yīng)當(dāng)清理干凈，否則會影響聯(lián)軸器使用壽命，有碰傷的話應(yīng)當(dāng)用細(xì)銼將碰傷挫平，接下來測量一下，機械的聯(lián)軸器兩端的內(nèi)孔直接和長度看是否與兩軸的要求相符。用百分表檢測兩半聯(lián)軸節(jié)法蘭盤端面和外圓跳動，當(dāng)法蘭盤外圓小于25mm時跳動值應(yīng)不大于.5mm；當(dāng)法蘭盤外圓大于25mm時，跳動值應(yīng)不大于.8。

◆產(chǎn)品介紹

我公司開發(fā)設(shè)計的WNS、CWNS系列全自動燃油（氣）鍋爐，采用流行的臥式三回程結(jié)構(gòu)，使用燃油燃?xì)忮仩t設(shè)計軟件，重新對燃油、燃?xì)忮仩t進行了優(yōu)化設(shè)計，燃燒室設(shè)計和受熱面布置更加合理，熱效率提高2%以上，鍋爐技術(shù)水平處于國內(nèi)地位。

◆性能優(yōu)勢

主要性能特點：

該型鍋爐采用流行三回程結(jié)構(gòu)，燃燒室大容積設(shè)計，使燃燒更加充分；

采用的波形爐膽結(jié)構(gòu)，既增加了傳熱面積，也滿足了爐膽受熱后的自由膨脹；

煙管采用螺紋結(jié)構(gòu)，強化了傳熱效果；

鍋爐采用濕背式結(jié)構(gòu)，全扳邊對接焊縫，可靠性高，維修費用低；

設(shè)計超溫、超壓、缺水、檢漏、熄火等多種保護功能，鍋爐運行安全可靠；

前后煙箱采用整體式煙箱，煙箱上有對開式煙箱門，該形式整體性好，美觀、大方，檢修開啟輕便；

采用新型兩級螺旋鰭片式常壓節(jié)能器，增大受熱面積，減少節(jié)能器的體積、使其結(jié)構(gòu)緊湊；

兩級節(jié)能器本體常壓串聯(lián)，減少水腐蝕，延長使用壽命，降低電耗，節(jié)能器本體腐蝕損壞后更換方便；

該型號鍋爐熱，出力穩(wěn)定，負(fù)荷適應(yīng)性強；

采用快裝結(jié)構(gòu)，能有效縮短安裝周期。

◆WNS系列燃油、燃?xì)鉄崴仩t規(guī)格參數(shù)表

型號 WNS0.7-0.8/95/70-Y(Q) WNS1.05-0.8/95/70-Y(Q) WNS1.4-1.0/95/70-Y(Q) WNS1.75-1.0/95/70-Y(Q) WNS2.1-1.0/95/70-Y(Q) WNS2.8-1.0/95/70-Y(Q) WNS4.2-1.0/95/70-Y(Q) WNS5.6-1.0/95/70-Y(Q) WNS5.6-1.25/95/70-Y(Q) WNS7.0-1.0/95/70-Y(Q) WNS7.0-1.25/115/70-Y(Q)

額定熱功率/額定供熱量MW/10Kcal/h 0.7/60 1.05/90 1.4/120 1.75/150 2.1/180 2.8/240 4.2/360 5.6/480 5.6/480 7.0/600 7.0/600

額定工作壓力Mpa 0.8 0.8 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.25 1.0 1.25

額定供/回水溫度℃ 95/70 95/70 95/70 95/70 95/70 95/70 95/70 95/70 95/70 95/70 115/70

熱效率% 91.2 91.6 91.6 91.3 92.6 92.3 92.6 92.8 92.6 92.8 92.6

鍋爐質(zhì)量kg 3000 3400 4725 5420 5860 7200 14740 21500 23500 21500 23500

鍋爐滿水重kg 4800 6900 7625 8520 9760 12000 22000 33000 33000 35000 35000

外形尺寸長×寬×高mm 4700×1500×1770 4980×1760×2100 5230×1800×2300 5330×1800×2300 5400×2000×2400 5780×2100×2600 7260×2400×3750 7350×2945×4280 7350×2945×4280 7350×2945×4280 7350×2945×4280

運輸尺寸長×寬×高mm 3574×1355×1570 3734×1560×1820 3980×1650×1968 3980×1650×1968 4080×1817×2099 4274×1959×2270 5500×2400×2680 6650×2596×3098 6650×2596×3098 6650×2596×3098 6650×2596×3096

燃料耗量 柴油Kg/h 64.5 96.3 128.4 161.1 190.6 254.9 381.1 507.1 508.4 633.9 635.2

天然氣Nm3/h 73.1 109.2 145.6 182.5 216.0 288.9 432.0 574.7 576 718.4 719.9

液化氣Nm3/h 29.9 44.7 59.5 74.7 88.4 118.2 176.7 235.1 235.6 293.9 294.5

城市煤氣Nm3/h 164.5 245.6 327.5 410.7 486.0 650.1 971.9 1293.1 1295.9 1616.4 1619.9

進出水管口徑DNmm 50 80 100 100 125 125 200 200 200 250 200

排污管口徑DNmm 40 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50

出煙管直徑mm 300 360 360 360 400 400 600 750 750 800 800

注：本參數(shù)表數(shù)據(jù)僅供參考，實際數(shù)據(jù)以圖紙為準(zhǔn)。
實驗室反應(yīng)釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面，經(jīng)9℃左右的高溫焙燒，使瓷釉密著于實驗室反應(yīng)釜金屬鋼胎表面而形成，由于這兩種材料的機械性能和物理性能各不相同，因此實驗室反應(yīng)釜的破損原因也多樣，一般有以下幾種原因：1實驗室反應(yīng)釜機械損壞實驗室反應(yīng)釜抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導(dǎo)致實驗室反應(yīng)釜破損。因此實驗室反應(yīng)釜使用過程中嚴(yán)防任何金屬、硬物掉進釜內(nèi)，如遇堵料，用塑料棒疏通，檢修時蓋好鍋蓋，嚴(yán)防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷。驗室反應(yīng)釜熱應(yīng)力損壞實驗室反應(yīng)釜經(jīng)9℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在預(yù)壓縮應(yīng)力，而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力。由于預(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān)，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān)，因此反應(yīng)釜的工作溫度對反應(yīng)釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使反應(yīng)釜產(chǎn)生的應(yīng)力超過其使用應(yīng)力，搪瓷將被破壞。

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