板式換熱器結構緊湊，單位體積換熱面積為管殼式換熱面積的2~5倍，此外，管殼式換熱器的抽管檢修時要預留出較大的檢修場地，而板式換熱器則僅需預留較小的更換板片的檢修面積。在同樣換熱任務下，板式換熱器的占地面積僅需管殼式換熱器的1/5~1/10。

洗浴廢水的溫度一般在30~35℃，而自來水的溫度從0℃~25℃之間，因此淋浴換熱器能進行低溫差換熱；同時還具有水流量較小的特點，每分鐘4L左右的流量；如果將每分鐘4L流量的自來水與30℃的洗浴廢水通過熱交換，能夠使0℃的自來水經換熱后達到25℃，那么換熱器的換熱效率/功率應達到或超過7KW；假設換熱器的換熱面積為一平方米（能放置于普通淋浴房底座下），則換熱器的傳熱系數(shù)應超過1400W/(m2*k)；

浮頭式換熱器以其高度的可靠性和廣泛的適應性，在長期使用過程中積累了豐富的經驗。盡管受到不斷涌現(xiàn)的新型換熱器的挑戰(zhàn)，但反過來也不斷促進了自身的發(fā)展。故迄今為止在各種換熱器中仍占主導地位。

焊接中除滿足相關標準規(guī)范外，還應要求滿足以下條件：
(1) 焊接和組對在清潔的車間或在無鐵污染的區(qū)域進行，鈦管在進行任何焊接前進行菲繞啉試驗證實無鐵離子污染（若表面被鐵離子污染，濾紙呈橘紅色）。
(2) 施焊前，熔合面和焊縫每邊50 mm寬的區(qū)域用或丙醇、異丙醇進行清理以清除氧化皮、銹蝕、油脂或其它影響焊接接頭質量的雜質。
(3) 焊絲類別符合AWS SFA-5.16ERTi-2,Fe含量小于0.05%,H含量小于60ppm,鈦材焊接中，在根道熔合過程中向管內充入純度為99.99%氬氣背部保護氣，層間溫度不得60°C，鈦材焊接保護應充分。
由于PTA裝置鈦管冷凝器使用工況惡劣，用材，對焊接質量要求高，本項目引用ASMEK：焊接和釬焊合格評定中的焊接技能評定要求，在定單開工前進行模塊試驗，對焊工和焊機操作工作進行技能評定。
同時引用巴斯夫公司的WN75-100標準規(guī)范，對模塊試驗后的焊接試樣進行相關內容的檢驗，通過模塊試驗驗證了焊接人員的上崗，也確定焊接工藝對缺陷的控制是有效的。另外，需指出的是，在模塊試驗中引入射線背照技術檢測，可以改變以往模塊削薄才能RT檢測的做法，同時也可以將此技術應用到成品管板焊接接頭的常規(guī)RT檢測中，從而更有效地提髙焊縫質量，為換熱器設備的長周期安全運行提供可靠保障。

由于鈦管換熱器具有耐腐蝕性、屈服強度和密度比高、熱膨脹系數(shù)小、使用壽命長、傳熱、不易結垢等優(yōu)點可大大提高鈦管換熱器的使用壽命，減少因設備腐蝕失效停工造成的損失，經濟效益良好，在石油化工等領域得到廣泛應用。

隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，合理利用、節(jié)約能源和環(huán)境保護是首要解決的問題。板式換熱器作借鑒和吸收了國內外同行業(yè)的技術，研制和開發(fā)了、耐用、具有高內水平的板式換熱器。板片材質分為不銹鋼304、316、316L，板式換熱器工作壓力一般為0.1MPA~2.5MPA，工作溫度一般低于180℃。