目前，水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，大量新上的新型干法水泥生產(chǎn)線，具有工藝、設(shè)備優(yōu)良，企業(yè)規(guī)模比較大，有利于對煙塵、粉塵的控制，但同時，新型干法水泥生產(chǎn)線增長和環(huán)保法規(guī)和監(jiān)管也將愈來愈嚴(yán)格。有些城市和地區(qū)的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)于國家的標(biāo)準(zhǔn)，排放濃度提高到3mg/m3，甚至1mg/m3；廣東、四川、江蘇、河南等省，新上的工藝線均要求從原料處理到產(chǎn)品采用袋式除塵器，同時，全國各省、市逐步在大、中型水泥生產(chǎn)線安裝在線監(jiān)測儀器，隨時監(jiān)控?zé)焿m和粉塵的排放。疲勞區(qū)域以下的滲碳淬火層開裂呈解理開裂特征，如所示，說明疲勞開裂不久就發(fā)生了一次性的斷裂。套圈心部的斷口組織以韌窩為主，是由于心部為較軟的板條馬氏體組織所致，如所示。外圈外表面上的白亮磨損區(qū)大量的細(xì)小開裂在掃描電鏡下的細(xì)節(jié)如所示，可以看出這些細(xì)小開裂都平行于貫通的主開裂，與外圈表面上的磨損方向完全垂直。在與小開裂平行方向制成的金相試樣的磨損區(qū)進(jìn)行顯微硬度對比測試發(fā)現(xiàn)，磨損區(qū)以下約.1mm深度的截面上的硬度值比滲碳淬火層的硬度高(見)，這說明套圈外表面上的磨損區(qū)產(chǎn)生了硬化現(xiàn)象，磨損硬化層硬度為923HV、941HV，滲碳淬火層硬度為73HV、719HV。金相組織檢查外表面磨損區(qū)有一層約.5mm厚的耐浸蝕白亮區(qū)，白亮區(qū)之下為正常的滲碳淬火層，即細(xì)小針狀馬氏體組織(見)，套圈心部為板條狀淬火馬氏體組織(見)。化學(xué)成分分析能譜分析如所示，成分分析見附表，能譜和化學(xué)分析都表明套圈材料的化學(xué)成分符合G2CrNi2Mo標(biāo)準(zhǔn)要求。結(jié)語開裂套圈材料的化學(xué)成分、滲碳熱處理工藝及金相組織正常。套圈的開裂屬疲勞引起的脆性斷裂，疲勞源位于套圈外表面磨擦損傷硬化區(qū)。