隔熱是做好控溫儲糧的基礎，通常在春季氣溫回升之前完成。主要方法有:糧面隔熱材料壓蓋、倉墻隔熱，倉頂隔熱，地坪隔熱糧堆密閉筆，糧面隔熱壓蓋材料有氣毯，PFT隔熱膜，PFF板，礱糖，棉毯，蒲膜，泡沫板筆，氣毯可使糧堆上層糧溫降低3℃左右,PET隔熱膜覆蓋的上層糧溫比礱糠壓蓋的低1℃~2℃。倉墻隔熱材料有PEF板,泡沫板等。倉頂隔熱材料有聚氨酯、反光涂料。遮陽網等。

糧面控溫-糧堆表層控溫機組，機組主要針對夏季太陽輻射通過倉房維護結構進入上層糧面空間的熱量進行處理，維持糧面平均溫度18℃以下，以確保糧堆長時間維 持平均15℃以下的低溫冷芯狀態(tài)。它通過自動控制模塊來調節(jié)機組的制冷量，適應各種環(huán)境工況下的制冷需求，并且能大幅度減少能耗；機組送風采用球形360度可調射 流出風口，送風距離平均15m高可達20m、風量分布均勻；的高氣密電動執(zhí)行風閥可針對糧倉特殊環(huán)境防止糧食灰塵影響制冷效果，并有效降低氣體對機組 內部相關元器件的腐蝕。

在條件貯藏庫中，當糧食溫度升至接近20℃時，可使用糧食冷卻器進行降溫和通風。但在通風方式上，應避免對整個倉庫進行處理，因為沒有必要處理“冷心”部分。因此，可先將離墻0、5-1m的塑料薄膜打開，取下薄膜進行降溫通風，使冷空氣直接冷卻靠近倉墻的糧食，使單位能量低消耗量可達到佳降溫效果?？拷诿娴念w粒處理完后，取下薄膜，進行正常的冷卻和通風。一旦冷卻移出顆粒表面，機器將立即停止。沒有必要將上粒的溫度降低到很低的水平，只要可以適當降低溫差即可。 .如果風管可以預埋在糧面以下50-80cm處，將冷風出風口的冷風輸入上管，直接冷卻上層糧食后，從上層空間排出糧食堆的效果更好，冷卻通風時間更短，能耗更低。

糧食冷卻機巧妙地利用了鼓風機的溫升，風機置于糧食堆后蒸發(fā)器和出風口風口前，利用風機溫升降低部分空氣濕度，使其不達到飽和狀態(tài)（風機溫升在監(jiān)控系統(tǒng)范圍內）。這樣可以確保在任何情況下都可以有效防止飽和潮濕空氣進入糧堆，確保儲糧安全。另一方面，利用風機的余熱，提高設備效率。

谷物冷卻機選擇回風式糧食冷卻器。糧食冷卻器按工作流程分為直流式和回風式兩種。前者的工作過程如下：室外空氣在風機負壓的作用下，通過過濾器進入風機，然后送入蒸發(fā)器。加熱器和電加熱器加熱使溫度略微升高，相對濕度降低，然后將符合設定要求的空氣送入筒倉內的風道，進入下糧層，將儲存的糧食冷卻后排出。從糧食層下部的筒倉?；仫L式糧食冷卻機是當糧食表面以上排風的平均焓值低于室外焓值時，原排風通過風道返回糧食冷卻機，形成閉環(huán)循環(huán)通風。 .這樣不僅可以大大降低能耗，還可以提高降溫速度，縮短運行時間。此外，回風式糧食冷卻機還具有送風溫度波動小、設備體積小等優(yōu)點

谷物冷卻機選擇變頻的糧食冷卻器有利于降低能耗。變頻器可根據冷糧機出風量的大小調節(jié)風機轉速，使風機經濟地工作。進風焓值高時，糧食冷卻器出風量小，風機轉速慢；進風焓值低時，出風量大，風機轉速快。沒有變頻器的糧食冷卻器總是滿負荷運行，因此能耗相對較高。變頻調速風機有利于降低運行負荷。在實際使用中，使用變頻冷糧機可節(jié)能30%左右。

在儲糧工作中，糧溫是監(jiān)測糧情的首要指標。無論是害蟲的異常積累，還是微生物的大規(guī)模繁殖，都會體現在糧溫上。由于谷物是熱的不良導體，當某些部位的溫度直接反映了谷物的溫度時，實際的谷物狀況可能發(fā)生了很大的變化。這就需要保管人定期監(jiān)測糧溫，及時分析糧溫數據。 ，把握糧溫變化趨勢，嚴格控制糧情變化。
在糧食的正常儲存過程中，水分含量一般在12%以下，屬于安全狀態(tài)，不會出現溫度突變。由于糧食受潮，胚芽發(fā)芽，新陳代謝加快，產生呼吸熱，局部糧溫突然升高，勢必造成糧食“發(fā)熱”、霉變，并可能形成連鎖反應，造成無法彌補的損失。幾乎所有的食品和飲料都對溫度、濕度和光線的變化非常敏感。不同的食物和飲料在相同的溫度、濕度和光照條件下具有不同的程度。因此，不同的食品和飲料應存放在不同的庫房中，并賦予不同的溫度、濕度和光照條件，使食品和飲料始終處于佳食用狀態(tài)。
系統(tǒng)的功能特點
1、通過系統(tǒng)的優(yōu)化設計、合理配置以及各個部件*的設計，使整個產品具有廣泛的適用性及節(jié)能的顯著特點。機組還可根據不同地區(qū)、不同糧倉的具體情況自動調節(jié)運行參數，不但可有效地解決上下糧層溫差大、制冷、除濕、保鮮等問題，還大限度地節(jié)約了能耗、降低費用。
2、系統(tǒng)有利于防止糧倉結露，有降水調質作用，保持低溫時間較長，是處理高水份糧的應急措施；
3、充分考慮到我國的氣候條件和糧庫的使用要求，使產品在夏季高溫、高濕條件下，能安全可靠地運行，而且能保持較高的運行效率。