枸杞油、β-胡蘿卜素提取方法： 超臨界CO2萃取分離技術(shù) 枸杞多糖的提取方法： 枸杞子60℃烘干氯仿―甲醇2:1脫脂80%脫低聚糖　水提取　濃縮　沉淀　脫水　真空干燥　粗品LBPDEAE纖維素(OH-)柱分級　濃縮葡聚糖凝膠G-25脫鹽　濃縮　冷凍干燥　純化枸杞多糖(LBP-X)。

【產(chǎn)品名稱】枸杞提取物 【英文名稱】Barbury Wolfberry fruit P.E Extract. 【拉丁學(xué)名】Lycium barbarum L. 【提取來源】茄科植物寧夏枸杞Lycium Barbarum L的干燥成熟果實。 【植物別名】甜菜子、紅耳墜、地骨子 【產(chǎn)品規(guī)格】多糖30-70%，5:1，10:1 【產(chǎn)品性狀】棕精細(xì)粉末 【包 裝】內(nèi)部雙層塑料袋，外部紙板桶包裝；25KG/桶?？砂纯蛻粜枨蠖ㄖ瓢b。 【儲 存】置于陰涼干燥處，密封保存。 【保 質(zhì) 期】2年

pH示差法測定黑枸杞花青素技術(shù)的研究 以黑枸杞為材料,運用pH示差法測定黑枸杞中的花青素.通過對測定波長、緩沖液pH(環(huán)境pH)、平衡溫度和平衡時間影響因素的研究選擇pH示差法優(yōu)實驗參數(shù):測定波長為525nm,吸光度測定時的緩沖液pH為1.0和4.5,平衡溫度為40℃.pH=1.0時的平衡時間為30min,pH=4.5時的平衡時間為20min.運用pH示差法測得的黑枸杞花青素含量為60.59mg/L,平均加標(biāo)回收率為100.32％,說明準(zhǔn)確度高,pH示差法方便快捷,成本低,更加適合運用于黑枸杞中花青素的測定研究. 黑枸杞花青素胃內(nèi)漂浮微球的制備工藝 目的采用離子膠凝-干燥法制備黑枸杞花青素胃內(nèi)漂浮微球,實現(xiàn)黑枸杞花青素胃內(nèi)定位釋藥。方法以天然多糖海藻酸鈉和殼聚糖為主要載體材料,以碳酸氫鈉為起泡劑,采用正交試驗法設(shè)計優(yōu)化黑枸杞花青素胃內(nèi)漂浮微球制備工藝,對其體外漂浮性能、包封率和體外釋放度等進(jìn)行考察。結(jié)果黑枸杞花青素胃內(nèi)漂浮微球的優(yōu)工藝條件為海藻酸鈉質(zhì)量濃度為47.50 g·L^-1,氯化鈣質(zhì)量濃度為40.00 g·L^-1,殼聚糖質(zhì)量濃度為3.75 g·L^-1,碳酸氫鈉質(zhì)量濃度為15.00 g·L^-1。微球能在模擬胃液中漂浮12 h,漂浮率為94%,包封率為84.01%,具有緩釋性能。結(jié)論制備的微球漂浮滿足胃內(nèi)漂浮制劑的要求

為什么要選擇新型的枸杞烘干機？設(shè)備造為什么還那么受歡迎呢？哪種枸杞烘干機價格實惠呢？ 下面志源為大家一一解決：手先我們來了解一下傳統(tǒng)干燥的現(xiàn)狀 1、 受天氣影響：傳統(tǒng)的枸杞都是采用日曬法進(jìn)行干燥，即便采用了一些機械干燥，也都是需要先將物品晾曬到一定程度才能放入烘干房內(nèi)，因此，非常受天氣影響。 2、 人力成本大：日曬過程需要不斷晾曬、收起、再晾曬，雇傭大量的人工，人力成本很高。即使采用傳統(tǒng)的烘房，也會因為烘烤的溫濕度不好調(diào)控導(dǎo)致不均勻等問題出現(xiàn)。 3、 衛(wèi)生問題：傳統(tǒng)方式采用的開放式晾曬，晾曬過程容易受粉塵、蚊蟲亂入，價值容易霉變，烘干的物品衛(wèi)生安全問題往往無法達(dá)標(biāo)。 4、 能耗非常大：有些用戶已經(jīng)意識到以上問題，于是引進(jìn)一些干燥設(shè)備烘干，但在實際應(yīng)用中，這些干燥設(shè)備耗能非常大，且污染大，烘干過程存在一定的危險。

熱泵枸杞烘干機 自控恒溫紅枸杞干燥機系統(tǒng)組成 1、 向烘干房散發(fā)冷熱量的室內(nèi)部分。 2、 產(chǎn)生冷熱源的室外主機部分。 3、 將空調(diào)內(nèi)機組產(chǎn)生的凝結(jié)水集中排放的通道，也就是凝結(jié)水管路系統(tǒng)。 4、 輸送新、排、循環(huán)空氣的通道，也就是風(fēng)機系統(tǒng)，其中包含：風(fēng)道、、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、排風(fēng)口、新風(fēng)口、送風(fēng)口、回風(fēng)口。

枸杞烘干機——烘干工藝說明 1、 枸杞在干制的時候，要注意：不宜摘生、不宜摘濕、不宜碰傷、不宜暴曬、不宜久放、不宜翻動、不宜熏蒸、不宜混雜。 2、 枸杞烘干的工藝比較簡單，枸杞進(jìn)入枸杞烘干機干制時，溫度控制在55-60攝氏度，進(jìn)度控制在35-45%左右，風(fēng)速控制在0.2m/s-0.35m/s，回風(fēng)溫度控制在45-45℃，烘干時間控制在35個小時左右，枸杞即可干透。 3、 枸杞在干燥過程中，干燥速度決定了枸杞子的品質(zhì)，而干燥速度與干燥方法有關(guān)，并且與受熱方式、加熱溫度和介質(zhì)的溫度、濕度以及氣流速度、果實品種、狀態(tài)等因素的影響，因此，在干制的過程中因注意控制好以上參數(shù)，以免影響枸杞的烘干品質(zhì)及成色。