電力行業(yè)
循環(huán)流化床鍋爐：在循環(huán)流化床鍋爐的爐膛、旋風分離器等部位使用。高鋁耐火球需要承受高溫物料的強烈沖刷、磨損以及熱應力的作用，其良好的耐磨性能和熱穩(wěn)定性能夠鍋爐的安全運行，提高鍋爐的效率和可靠性。
氣化爐：用于煤氣化爐的內(nèi)襯，在氣化過程中，高鋁耐火球要承受高溫、高壓以及煤氣中酸性氣體的侵蝕，其高耐火度和抗侵蝕性能能夠保護氣化爐的爐體結(jié)構(gòu)，確保氣化反應的順利進行。

耐火球的種類有很多，材質(zhì)不同、球徑不同、體密不同、成型方法不同。 耐火球按材質(zhì)分有：高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)、鋯剛玉質(zhì)、硅質(zhì)、鎂鋁質(zhì)、瓷質(zhì)等。 按球徑大小分有20、30、40、50、60、80的等。球徑不同，價格也不同。因為存在著生產(chǎn)的難易程度。

耐火球直徑大小不同，但化學成分及礦物質(zhì)組成是一樣的。球在做蓄熱體使用中，爐墻耐火磚破損的粉末中的雜質(zhì)會在耐火球表面混合，使球黏結(jié)成在團狀，使耐火球體黏連。使用過后的揀選，就是把粘連的耐火球揀選出來，不粘連的配合新生產(chǎn)的球繼續(xù)使用，而粘連嚴重內(nèi)在質(zhì)量發(fā)生變化的不能再做使用。
粘連的耐火球在一定溫度下，會在長時間高溫高壓環(huán)境中，因分子間引力急劇增強，氧化物雜質(zhì)中的鈣在粉體中也會形成低熔物，使部分受沖擊大的耐火球粘結(jié)到一塊。粘連在一起的耐火球內(nèi)在質(zhì)量已受到破壞，所以不能再進行使用。

高鋁耐火球具有高耐火度、良好的熱穩(wěn)定性、高強度等特性，因此在多個領域有著廣泛的應用，以下是一些主要的應用領域：
冶金行業(yè)
高爐：用于高爐的爐腹、爐腰和爐身下部等部位。這些部位承受著高溫鐵水和爐渣的侵蝕、沖刷以及煤氣的沖刷作用，高鋁耐火球憑借其高耐火度、抗侵蝕和抗沖刷性能，能夠有效保護爐體結(jié)構(gòu)，延長高爐的使用壽命。
熱風爐：是熱風爐蓄熱室的關鍵材料。高鋁耐火球具有良好的蓄熱能力和抗熱震性能，能夠在高溫下儲存和釋放熱量，為高爐提供高溫熱風，同時承受熱風的頻繁沖擊和溫度變化。
電爐：在電爐的爐襯中使用，可抵抗高溫電弧的輻射熱、鋼水的沖刷以及爐渣的侵蝕，電爐的正常運行，提高電爐的使用壽命。

高鋁耐火球是一種具有高耐火性能的球狀耐火材料，以下是關于它的詳細介紹：
成分與分類
主要成分：高鋁耐火球以氧化鋁（Al?O?）為主要成分，根據(jù)氧化鋁含量的不同，可分為不同的等級。通常氧化鋁含量在 48% - 99% 之間。除了氧化鋁，還可能含有少量的二氧化硅（SiO?）、氧化鈦（TiO?）、氧化鈣（CaO）、氧化鎂（MgO）等雜質(zhì)。
分類：按照氧化鋁含量可分為低鋁（Al?O?含量 48% - 60%）、中鋁（Al?O?含量 60% - 80%）和高鋁（Al?O?含量 80% - 99%）耐火球。此外，根據(jù)其生產(chǎn)工藝和用途的不同，還可分為普通高鋁耐火球、低水泥高鋁耐火球、致密高鋁耐火球等。


高鋁耐火球，氧化鋁含量高，密度大，機械強度高，耐磨性能、耐熱性能，既可做化工填料，高鋁瓷球又可做研磨，用于化工,機械、電子、環(huán)保等領域。
耐火球的材質(zhì)不同，所用的部位和行業(yè)爐襯也不同， 用量大的當屬高鋁球，用在冶金行業(yè)的熱風爐蓄熱體。而手工制作的直徑20、30的耐火球用量，相對就少。只是一些特殊行業(yè)做填充用。